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加热炉节能措施和特点加热炉节能措施和特点 摘要：本文列举加热炉节能途径和措施，并对各自特点进行分析。这些节能 措施包括：蓄热烧嘴的使用、加强水梁绝热、余热锅炉回收烟气余热、脉冲控制 系统的使用、完善二级数学模型等。加热炉综合采取适当的节能措施后，能带来 的直接的经济收益，同时带来环境保护等方面社会收益。 关键词：加热炉节能；节能措施；蓄热燃烧 前言 近年来，钢铁企业利润下降，如何通过节能增效，在市场竞争中取得优势地 位是钢铁生产企业面临的问题，下面讨论一下如何在轧钢生产中加热炉的节能。 1、加热炉节能措施 加热炉产量大，总耗能量大，具有很大的节能潜力，是每个钢铁厂尤为关注 的问题。我国钢铁行业在经过十几年的发展后，一批大型加热炉正好渐渐进入改 造期，在此时此刻谈论这批炉子的节能改造问题，正当其时。对于这批加热炉的 改造，不能简单重复以前的技术模式，需要应用今天最新的技术和发展成果，下 面从加热炉设计、运行管理等方面来谈论节能改造问题。 力求生产力平衡。加热炉节能，其燃烧尽可能要稳定，所以生产均衡稳定十 分重要。对于加热炉来说，通常实现一级、二级,按照炉子工况计算出炉子应该 达到的温各个系统不同，通常每隔1一3分钟内进行一次燃烧段所需温度及燃料 量的计算。如果与预期发生较大偏差，其预测是无效的，造成数倍的燃烧浪费。 如果抢产、长时间待热，其结果造成大量浪费是显然的，并且抢产还会牺牲加热 质量。 2、加热炉节能措施 （1）正确地组织燃料燃烧.正确组织燃料燃烧就是保持炉内燃料完全燃烧， 燃料入炉后若能立即完全燃烧，将有效的提高炉温，并能增加炉子生产率，降低 燃料单耗，这对满足增产节能两方面要求，有非常重要的意义。从操作方面讲， 正确的组织燃料燃烧，不仅要对燃料的性能了解，对风温、风压的控制都是十分 重要的问题，烧嘴的使用、调节等都十分重要，在上述因素合理控制基础上，燃 料和空气的配比是影响燃烧和燃料节约的主要问题。从节约燃料的观点出发，在 保证燃料完全燃烧的条件下，炉子操作中应尽量降低空气消耗系数，用给定的空 气消耗系数来维持空、燃比，但常常因为坯料厚度和出钢节奏改变等原因而破坏 正常的空燃比，因此在参考氧化错残氧仪连续测定烟气中的氧含量来作为自动控 制燃烧的信号，进而来控制燃料与空气的供给量，进而分段控制各段空燃比，根 据每月来料坯料断面规格，从250mm 断面的空燃比断面的空燃比 10.05:1，到300nun300nun 断面时 的11~11.5:l。 (2) 合理控制热负荷。在加热操作时，根据炉子生产变化情况来调节热负荷， 使其控制在最佳的单耗水平，这样对加热质量、炉子寿命、能耗消耗均有利。目 前钢铁形势严峻，很多钢企通过限产来降低成本，对于加热炉来说低产、非正常 生产时加热炉的热耗较高，主要是向炉内供入多余的燃料所造成的，在低产或非 正常生产时还必须充分注意调节好炉子各段的燃料分配，均热段比加热段炉温 低，使钢坯断面温差缩小到允许范围内，使钢坯具有良好的加热质量 ;适当提高 加热段温度，使其快速加热，允许钢坯有较大温度差，提高炉子生产率 ;在产量 加大时，炉子可按照三段式(预热段、加热段、均热段)操作， 随着炉子产量的 降低，可逐渐减少加热段的供热，从炉尾到炉头逐渐关闭烧嘴(根据轧制节奏)， 当炉子产量很低时，可完全停止加热段供热，均热段变成加热段、加热段变成预 热段，预热段等于延长，出炉烟气温度也降低，炉子变成两段式(预热段、加热 段)，随着炉子产量的波动，不向炉内供入多余燃料，出炉烟气带走的热量可以 保持在最佳数值上，这样在不影响加热质量前提下，炉子单耗就可降低。 （3）合理制定加热升温曲线和控制出钢温。根据轧制节奏来确定如何控制 炉温，每块钢坯应该有一个较为确定的轧制节奏。坯料入炉后就能基本确定其在 炉子各段停留时间。对于薄板、难合品种，轧制时间较长，为保证加热质量，通 常采用低温、低流量控制，燃料配比也以加热段和均热段为主。对于厚、易轧品 种，轧制时间较短，加热能力相对不足，应加大加热一段能力。 （4）合理控制、优化调整炉温。合理的控制加热炉温度，并且随生产变化 及时调整，加热炉的炉温制度是根据坯料的参数、坯料的材质来制定，而炉膛内 的温度分布，预热段、加热段、均热段温度，是根据钢的加热特性来制定的，加 热时间根据坯料规格、炉膛温度的分布情况来确定。一般对于含碳量较低、加热 性能较好的钢种，加热温度就比较高，但随着含碳量增加，钢对温度的