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基于PLC的玻璃生产流水线控制系统设计 牛玉琳;李嘉豪;张可菊 【期刊名称】《《湖北农机化》》 【年(卷),期】2019(000)022 【总页数】1页(P135) 【关键词】可编程控制;玻璃生产流水线;发展现状 【作者】牛玉琳;李嘉豪;张可菊 【作者单位】沈阳工学院信息与控制学院辽宁抚顺113122 【正文语种】中文 本设计主要完成了基于 PLC的玻璃生产流水线控制系统的设计。玻璃生产流水线 主要是对玻璃原料进料、加热炉加热、冷却水冷却、出货等工序的设计，完成玻璃 生产流水线系统运行的任务。这次设计主要利用 PLC进行控制，使加热炉的4个 加热管按预定要求加热，使加热炉中的玻璃原料能够均匀地受热融化，以及对水冷 系统的控制，使其完成生产过程中冷却和报警的功能。 1玻璃生产流水线运行过程简述 启动系统开关，加热炉加热管开始加热，水槽开始注水。加热炉中4个加热管温 度到达设定温度时加热管停止加热。生产线进料，当玻璃原料进入加热炉后加热炉 对其加工。后经过水冷系统冷却，冷却出货。玻璃生产流水线过程分析图，如图1 所示。 图 1 玻璃生产流水线过程分析图 2 系统 I/O 地址分配 本系统需使用 9 个输入点，10 个输出点来对系统的各个运行状态进行输出指示。 具体系统 I/O 地址分配表，如表 1 所示。 3 控制系统的控制要求 玻璃生产流水线控制系统应具有启停、进料、加热炉加热、水冷却系统冷却、出货 等功能。玻璃生产流水线控制系统的启动和停止功能应该由操作人员通过启、停按 钮来进行控制。具体生产动作通过预先编好的 PLC 程序来控制，得到启动命令后， 过程按照 PLC 的程序完成运行要求。 系统上电启动后，加热炉内 4 个加热管开始加热，当加热温度达到设定值时 4 个 加热管关闭，这时设备就启动，同时进料工作，同时进入加热炉加热控制程序，加 热炉有温度传感器检测加热管的温度，当温度低于设定温度时打开一个加热管，过 一定时间再检测加热管温度，若温度还是低于设定值，则再开一个加热管加热；反 之，若温度传感器检测到温度高于设定值，就会相应地关闭一个加热管，以此类推 用来保证设定温度使玻璃原料融化。玻璃原料加工出来后，进入水冷却系统，经过 水冷却系统冷却定型，冷却水随着冷却时间加长，温度会上升，因此在冷却水系统 中有温度检测控制系统，当水温高于设定值时就会自动停止生产，水槽中的水开始 循环，必须等水温低于设定值时才能正常生产。后面出货工序，完成整个玻璃生产 流水线过程。 表 1 系统 I/O 地址分配表输入 功能 输出 功能 00000 开始 01000 进料工作 00001 进料 01001 加热工作 00002 加热炉加热 01002 加热炉 1 管工作 00003 加热温度到 01003 加热炉 2 管工作 00004 加热温度高于设定 01004 加热炉 3 管 工作 00005 加热温度低于设定 01005 加热炉 4 管工作 00006 冷却水温过高 01006 加热炉加工工作 00007 出货 01007 冷却水温过高报警 00008 停止 01100 水冷却系统工 01101 出货工 4结论 本文详细分析了利用 PLC对玻璃生产过程中加热炉内的4个加热管对玻璃原料进 行加热的控制过程，4个加热管在温度传感器的控制下逐一开启逐一关闭的调节方 法，既能使玻璃原料能够均匀地融化，又节省了能源，避免了不必要的浪费，延长 了加热炉的使用寿命，这点在生产过程中是十分重要的。水冷系统的设计解决了以 往工艺中冷却系统用流动水作为冷却方法的很多缺点，不但节约水能、电能，而且 使整个系统的自动化水平提高。 参考文献： 【相关文献】 [1]张凤珊.电气控制及可编程序控制器[M].北京：中国轻工业出版社，2003.