循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制(通用版).docxVIP

循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制（通用版） Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management. （安全管理） 单位： 姓名： 日期： 编号：AQ-SN-0995 特种设备技术 | Special Equipment Technology特种设备 循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制（通用版） 说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 详细说明了循环流化床运行中的料层差压、炉膛差压两个概念, 并分析了两个参数在运行调整中的主要意义，最后结合实际给出了 控制方法。 1刖S 随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平 有了很大提高，对正常运行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温） 的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统的控制，一些新投 产锅炉操作人员，还不能完全掌握。料层差压和炉膛差压是物料循 环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两 个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳 定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系,特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备 运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最正确数值，可 以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉 效率及经济效益，节约能源。 料层差压的概念 料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对 应一定的料层差压。因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单 位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等，对 于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚 度是十分有用的。 L2料层差压的高、低对燃烧的影响 料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料 层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定 的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣 热损失。 料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化 质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行，风机电耗增加，特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备 锅炉效率下降。因此,料层厚度应维持在适当的范围，一般认为500mm 左右为好。 3如何控制料层差压 正常运行中，风门开度是不变的，如料层差压增加，说明料层 增厚，可以采取排放冷渣来减薄料层，注意一次排放量不要太大， 以免影响流化，排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引起冷渣管结 渣，如有条件最好采取连续排渣。不同厂家料层差压的测量方式不 同，一般采用风室静压，作为参照，风室静压等于布风机阻力加料 层阻力。在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以 通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。 对于0W13nini的物料，为保证最低流化风量，风室静压要控制 在8KPa以上，这时对应的料层差压为正常运行料层控制的最小值。 循环流化床锅炉用一次风机、风压相对煤粉炉风机风压较高，运行 中有风道撕裂现象，风机压头和风道的强度、风室的设计静压值也 就决定了风室静压控制的最大值，正常运行中一般都要留有余量。 以上最谈到的是料层差压控制的最小值和最大值，提供了控制特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备 的最大上下限，运行稳定后，应寻找控制的最正确值。 料层差压随时间的变化曲线，斜率最小时对应的料层差压数值 为最正确值。现在一般采用DCS控制，微机可以做出料层差压曲线， 曲线斜率最小时，对应料层差压为最小。 如果没有DCS微机控制，也可凭经验。放渣后，床温升高，说 明料层控制过厚放渣后，床温下降，说明料层控制过薄。 2炉膛差压的概念 炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间 一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物 料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。 1控制炉膛差压的意义 流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的 主要因素之一，试验说明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线 关变化。因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，将有更多 的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧，锅炉出力也就越大o 对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发特种