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管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底 管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底 管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底 一、主要机具 锯桩器、焊机、挪动电箱、大锤、水桶等。 二、作业条件 1、作业地区土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。 2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。 三、工程中的要点性施工技术问题 1、钢筋笼制作与安装： 严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。桩芯锚筋的制作安装：锚固连结筋的长度和箍筋必定按《预应力混凝土 管桩》图集（苏G03-2012）要求施工。有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏G03-2012） 施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平坦顺直。 1.1、施工条件： 桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。 1.2、资料要求： 钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。表面无老锈，油污等。托底板5mm厚，Q235B型钢，并查收合格。 1.3、加工机具：钢筋调直机、曲折机、断料机、电焊机。 1.4、质量要求： 1.4.1、施工过程严格依照设计图要求和规范（苏G03-2012）的规定施工。 锚固筋与桩顶钢板焊接，必定由经过专业培训并获取上岗资质的人员操作，焊缝长≧100mm,焊缝高大于8mm, 应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六均分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度好多于35d。 1.5、施工程序 桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼查收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、查收→搁置钢筋笼→与桩顶钢板焊 牢。 1.6、施工技术和质量措施 资料检验：由资料员对进场钢筋、钢板资料进行材质检验。列席资料必定拥有符合要求的质量合格证书，并 在现场目睹取样复试，合格后方可使用。 钢筋笼的制作必定符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制误差在赞同范围之 内。锚固筋必定依照现场标高焊接坚固。 1.7、主筋与托板焊接坚固，基础开挖后，对付桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完满。 2、混凝土的浇筑： 2.1、混凝土型号及运输：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，采用比筏板混凝土高一等级的 C40 微膨胀混凝土。混凝土卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防范水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现 象，如砼运到浇筑地点有离析现象必定在浇筑行进行二次拌合。砼运输道路应平坦顺畅；若有凹凸不平，应铺垫 桥板。现场严禁对商品砼任意加水。 欢迎共阅 2.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的连续时间应使砼的表 面表现浮浆和不在沉落。 浇筑混凝土时应常常观察插筋等有无挪动、变形或拥堵情况，发现问题应马上停止浇筑，并应在已浇筑的混 凝土初凝前修正完成。 2.3、混凝土的养护： 混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般好多 于7昼夜。 砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 用缓型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于 14天。 四、保证工程施工质量的施工方法、技术措施 技术措施 1.1 高桩要进行截桩。接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连结详见（苏 G03-2012）图集。 1.2 桩芯要进行清理。若桩芯内有积水则降至 3m以下。 2、施工质量标准及查收规范的相关条则 2.1、钢筋笼加工的赞同误差 2.2、 项目 赞同误差(mm) 地点的允 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±100 项目 赞同误差(mm) 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 间距 ±10 排距 ±5 受力钢筋 基础 ±10 保护层 ±5 柱、梁 厚度 ±3 板、墙、壳  天；对掺 钢筋安装 许误差 欢迎共阅 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点地点 20 中心线地点 5 预埋件 +3．O 水平高差 五、安全文明施工 1、进入施工现场必定戴好安全帽。 2、焊工必定持证上岗，并正确使用劳动保护用品。 3、加工机械等带电工具必定优秀接地，穿绝缘鞋、戴专用手套。 4、砼浇筑时注意对钢筋笼的看守保护。 5、降低人为噪音，做到工停场净 欢迎共阅