铜排加工与套热缩管热缩作业指导书.docxVIP

1。目的 规范铜排加工和铜排套管热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工和铜排套管热缩管热缩工艺。 三、定义 没有任何 4. 职责 生产部铜管组长负责本指南的贯彻和完善。 过程质量负责本指南的实施、监控和改进。 5.使用工具和加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切割机、冲床、角磨机、折弯机、 锤子、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烤箱。 6、铜排加工及铜排套管热缩管热缩工艺及要求 6.1 审计 检查生产订单的下料尺寸是否与铜条图纸的展开长度一致。 6.2 采摘（图一） 根据铜排的图纸和尺寸选择铜排的规格和长度，优先考虑库房剩余的短铜排，能用的先用（收铜时必须戴手套防止铜排氧化层损坏）； 搬运时，铜排不得拖在地上，不得乱堆放，以免加工过程中出现机械损伤，并保持金属材料的光泽。选料时，铜条表面如有弯曲、划痕、气孔、凹坑、皱纹、表面氧化层损坏等，应及时向质检部门报告，确认是否有来料有任何问题。 图2 图2 剪料 图1 领料 6.3 切割材料（图2） 根据铜排图纸尺寸，标出铜排长度并切割；铜排切割后，切割面应平整，铜排应放在转运台车上。铜排的展开长度是根据铜排的中性层长度计算的。 6.4 标记（如图3所示） 根据图纸划线孔位和孔距，并注明铜排对应的孔位尺寸和料号。 图4 图4 冲孔 图3 划线 6.5 冲孔（图4） 根据图纸的孔尺寸要求选择冲模规格，并调整定位尺寸（调整定位前后，左右调整刻度）。冲孔前，检查冲模是否完好，凹凸模是否符合要求。 6.6 磨削倒角（如图5所示） 对所有铜条进行抛光和去毛刺。中高压铜排应按图纸和工艺要求进行倒角。 图6 图6 折弯 图5 打磨及倒角 6.7 弯曲（图 6） 根据铜条的厚度和技术要求，选择V型槽和折弯刀的半径R，调整折弯角度和折弯模的进度，将铜条的R角按如下方式折弯加工技术； 首件检验，尺寸符合图纸要求，然后进行批量折弯。如果首件检验折弯有裂纹，应及时向质检部门报告，确认是模具问题还是材料问题。 总则来说，铜排的厚度和折弯工具的选择：当铜排厚度小于等于5mm时，折弯工具为R5；当铜排厚度小于等于10mm时，折弯工具为R10； 6.8 称重 称重成品铜条和废品进度。 6.9选择热缩管 按图纸选择铜排用热缩管【铜排用热缩管规格选择见表3 】 ；图纸中标明热缩管规格时，应按图纸要求选用。 6.10剪断热缩套管（如图7所示） 根据铜排热缩套管图纸，用剪刀剪出与铜排平面相对应的热缩套管长度（两端搭接的长度需扣除）；切割热缩套管时，切口必须光滑，不能有锯齿形切口，以防止热缩管在热缩过程中断裂。 热缩套管长度：直排=[铜排展开长度-搭接切断长度]+30mm； 弯排=【铜排展开长度-需要切断的搭接长度】+50mm。 图8 图8直排套热缩管 图7裁剪热缩套管 6.11铜排热缩套管 6.11.1 直排：直接插入，热缩套管插入时不得划伤（如图8所示）。 6.11.2弯排：热缩套管插入时不应划伤。热缩套管在折弯处应排列整齐，无折痕。对于中高压铜排，应在折弯处外表面涂凡士林润滑（如图9所示） 。 图9 图9弯排套热缩管 图10弯排90°热缩管烤枪热缩 6.11.3弯曲角度为90°的铜排，先用烤枪热缩热缩管。烤枪温度可在600-650°之间调节。套管拐角处的热缩应先在拐角处预热，然后将热缩套管在热缩前用手拉直。有必要确保拐角处的套管。用铜条将R角弯曲并相互粘住。烤枪与热缩管之间应有一定距离（防止烫伤热缩管），并以45°角在铜排周围均匀加热。气泡，无褶皱，热缩套应平整（如图10） 。 6.12热缩套管 6.12.1 热缩套管的布置（如图11所示） ：将覆有热缩套管的铜排整齐地放置在架子上。需要挂短弯曲的铜条进行热缩。放置时，铜排与铜排不能对着放置。铜排两端预留的热缩套管不得压紧，以免影响热缩套管的自然收缩。对于带套管的铜排，低压和高压热缩套管需要分别热缩（低压和高压热缩套管的收缩温度不同）。 图12 图12热缩套管空气冷却 图11热缩套管摆放 6.12.2烘箱温度和热缩时间 1）热缩管的工作温度等级为125℃，中压热缩套管的初始收缩温度为98℃，完全收缩温度为135℃。低压热缩套管的初始收缩温度为70℃，完全收缩温度为105℃。由于烘箱的散热，设定温度需要略高于实际收缩温度。经实际测试，140℃的设定温度值对于中压排气的热收缩是最正确的，对于低压排气的最正确的设定是110℃。 2）中压排气热缩加热时间的设置：在温度设置为140℃的情况下，热缩管从打开到完全收缩大约需要15分钟，从室温到完全收缩大约需要25分钟。 140℃。 （130℃至140℃阶段为缓慢升温阶段），即总升温时间约为40分钟。 3）设定低压热缩套管的加热时间：在设定温度为130℃的条件下，热缩管从初始收缩到完