路基附属工艺性试验总结.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 工程概况1 \o Current Document 二、试验段试验目的1 三、总体施工方案23. 1刷坡及开挖2 \o Current Document 3. 2模板设计2 \o Current Document 3混凝土拌合2 \o Current Document 4混凝土浇筑2四、施工资源配置2 1施工人员22机械设备及周转材料3 3材料供应3五、主要施工方法及施工工艺3 5.1边坡防护工艺流程3 \o Current Document 2施工前准备4 \o Current Document 3测量放样4 \o Current Document 4路基刷坡4 \o Current Document 5护坡及脚墙施工5 \o Current Document 5. 7沉降缝10 \o Current Document 8踏步10六、试验总结10 \o Current Document 七、质量控制要点11 6. 3混凝土施工 浇筑前对基坑内的杂物安排专人进行清理。按照程序向监理 工程师报检，检验合格后对基坑洒水湿润后方可进行混凝土浇筑。 混凝土在拌和站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场。施工时, 先行浇筑脚墙基础，在浇筑拱形骨架混凝土。 混凝土运至现场后对混凝土的坍落度进行检查，满足要求后方可 进行混凝土浇筑。混凝土采用溜槽从路基上入模，下料口对着主骨架, 用振捣棒帮助入模。先进行脚墙浇筑，在坡脚处逐层向路基顶面推进 的方式，拱圈处采用人工入模。浇筑时下料口应减小混凝土对模板的 冲击。 脚墙混凝土振捣时应2台插入式振捣棒交替向前振捣作业。振捣 棒插入时快插慢拔，并边提边振，以保证混凝土振捣密实；振动棒振 动时移动间距，不应超过振动器作用半径（40?50cm）的1.5倍，与 侧模应保持5?10 cm的距离；混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振 捣时间要合适，一般控制在25?40s为宜，以混凝土外表不再下沉、 无气泡、外表泛浆为宜，防止漏振、过振。振捣过程中，应防止对模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况 出现情况及时处理。 骨架混凝土不宜过久振捣，防止混凝土下溜。 混凝土施工完成后分两次进行收面。第一次在混凝土振捣完成后, 应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光，可以 有效的防止混凝土收缩裂纹。 6. 4混凝土养护 混凝土浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖土工布，并 定时洒水进行保湿养护，洒水次数根据天气情况定，一般不超过6ho 养护时间不少于14天。 96. 5基坑回填 在混凝土收光抹面后12h方可拆模。拆模时注意保护混凝土外表及棱角不因拆模而受损。混凝土拆模后及时采用原土进行回填，回填 过程中采用小型打夯机进行分层夯实。 .7沉降缝 原设计沿线路方向每三个拱圈、长11. 0m设一道沉降缝，现根据 宁安公司要求，每两个拱圈、长7. 4m设一道沉降缝，沉降缝需上下 贯通设置。缝宽0. 02m,缝内采用沥青麻筋填塞，填塞深度不小于0. 2mo . 8踏步 为便于后期养护，沿边坡不超过100m在适当的位置设一道踏步， 涵洞及桥台于路基街头处必须设置。踏步宽0.6m,厚0.5m,台阶高 度0.2m,采用C25混凝土与骨架一次浇筑成型。踏步两侧的骨架宽 度均为0. 2m。踏步示意图如图5-8所示。 图5-8 踏步示意图（单位：m）六、试验总结 通过在DK79+743?DK79+842段线路右侧路基附属工程施工试验, 使我们更深入地了解了路基附属工程的施工工艺流程及需要注意的10 问题，检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组 织的合理性，为我们提供了有价值的技术参数，也为我们以后路基附 属工程的大规模施工积累了经验，工艺总结如下： 1、工艺流程：先行施工脚墙基础，再行施工拱形骨架，可有效 控制坡面整体施工质量，外观效果。 2、碎坍落度：最正确出场160~180mm。 3、设备配置：模板2套，振捣棒3台。 4、人员配置：技术人员1人，测量人员2人，试验人员1人， 作业人员20人。 七、质量控制要点 1、基坑、沟槽开挖尺寸、深度严格控制，保证混凝土的厚度满 足设计要求。 2、模板支护采用挂线施工既能保证模板在同一水平线，又能保 证混凝土收光抹面时棱角线型。 3、模板支护需加固牢靠，可采用钢管在拱圈内进行支撑，保证 在混凝土浇筑过程中模板不受变形。 4、混凝土施工应分两次进行收面。第一次在混凝土振捣完成后， 应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光，可以 有效的防止混凝土收缩裂纹。 5、按照公司2018年10月30日路基附属研讨会指导意见，骨架 护坡及