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生产企业制瓶安全操作工作业指导书 1、工作目标 使产品合格率达到85%以上 2、管辖范围制瓶工序的设备，附属设备和产品质量情 况。 3、职责与权限 对制瓶工序的设备、附属设备和产品质量情况全面 负责，出现重大问题向制瓶主任或主管领导报告。 4、工作程序 4.1、准备工作 一、上班前穿戴好劳动保护用品，提前10分钟进入生 产线，检查设备运转情况、风量及产品质量状况。准 备好易损件、备用件、易耗品。 4.2、开车顺序 全停车后开机时，应该事先拉动供料机传送键条 进行检查，并与本机操作人员联系后，方能开动电机， 待运转正常，气压达到规定值时，然后才能分组开车。 4.3、关车顺序 全停车时，应该事先关掉接料分离器，再关各转 鼓，最后关掉电机和高低压总气。在关机停车前，本 机操作人员应该事先和空压机值班人员取得联系。 4.4、在检查更换芯子、套筒、卡环等附件时，为避免 口钳返回。应使正吹气头落下，并使用初模卡具及安 全棒，带好手套。 4.5、在开动转鼓或拔动有关气路时，应事先与对面机 器上操作人员退至安全位置时，才能开启或拔动。 4.6、如转鼓离合器发生故障而导致开关不灵，应立即 停机检查修理，如遇特殊情况，需将检修时间推迟， 需要采取可靠的防护措施，才能进行检查或更换模具。 4.7、上班时，应对机器运行清祝进行巡回检查，发现 问题及时解决。如遇到不能解决的重大问题及时反映。 4.8、工作要求 4.8.1、制瓶操作工必须熟悉机器设备的性能及设备的 安装，并对制瓶机的操作效率负责。 4.8.2、要能识别出产品的缺陷及类别，掌握消除产品 缺陷的具体措施。了解各种瓶型的质量要求，做为检 查产品缺陷的依据。 4.8.3、保持料滴的正确形状，采取正确的润滑万法， 定时检查模具设备，每隔15分钟全面捡查一次生产线 上的产品是否符合技术标准，如有缺陷及时解决，最 长时间不得超过30分钟检查一次。对产品未全面检查 造成产品报废，每只瓶按0.1元进行赔偿处理，报废 产品按时间计算只数量。 4.8.4、将机器运转情况告诉接班的操作工，经常不断 地检查产品在退火炉中地传送情况。熟悉调换品种的 模具及安装。 4.8.5、操作工上班时，不准擅离工作岗位，禁止一人 当班操作机器，违反者按擅离岗位处理。吹玻渣时， 人斜对吹管方向，并通知对面人员离开。 4.8.6、保护好配发的工具，不得损坏和遗失，丢失工 具按规定赔偿。 4.8.7、要连续不断地在传送带上检查瓶子，确保瓶子 的重量正确。 4.8.8、要正确地打润滑油，润滑不良会造成废品。对 同一品种，打润滑油不能过多或过少，要研究了解不 同品种需要那类润滑最合适。不润滑不能制造出优质 产品。 4.8.9、开始生产新瓶型或换产品，产品一出来，就应 该做全面检查是否符合产品质量标准要求。 4.8.10、对违反工艺要求或违反安金操作规程者，按 照车间安全，生产管理条款给予20一100元罚款或赔 偿损失处理 。 4.9、具体的操作工艺要求按《行列机或制瓶机安全操 作规程》、《工艺控制参数表》执行。具体的质量要求 按 《质量管理制度》执行。 4.10、机器设备维护检修保养润滑按《设备维护控制 制度》执行。 5、安全要求按《安全管理制度》、《行列机或制瓶机安 全操作规程》执行。 6、环境卫生 各班次必须打扫保持设备、操作场地的整洁卫生 7、引用文件与记录 《生产管理标准》 《安全管理制度》 《质量管理制度》 《工艺控制参数表》 《设备维护控制制度》 《机械设备维护保养润滑制度》 《行列机或制瓶机安全操作规程》 《车间值班记录》