电子厂产品监视和测量控制程序.pdfVIP

电子厂产品监视和测量控制程序 1.目的 确保合格的产品才投入使用、转序、出厂。 2.适应范围 原辅材料、外协件、半成品、成品及生产工具的监视和 测量。 3.职责 3.1生产品质部负责编制进货、过程、最终检验的检验规程， 生产品质部实施。 3.2 生产品质部主管与客人对产品进行最终检验和填写放行 文件。 3.3各车间按生产工艺单/作业指导书的要求操作，并以 “首 检、自检、互检、巡检”的形式检查。 4.方法和措施 4.1进货检验 4.1.1原材料进厂后，原材料仓管员要及时作“待检”标识， 然后通知品管人员进行检验。 4.1.2生产品质部接到通知，对购进原材料按客人确认小样、 测试报告、相关《检验作导书》进行检验，检验结果由专职 检验员记录于“原材料辅佐入检查表”。合格后通知仓库入 库，如出现不合格，按《不合格品控制程序》执行。 4.1.3 如顾客有要求要进行化学性能检验的物料，则生产品 质部应按客人要求提供材料厂商进行测试。生产品质部应追 踪检验结果，并将结果通知采购。 4.2 过程检验 4.2.1 检验方法有如下几种： 4.2.1.1 首检：每个新型号产品或间隔一个月未生产的老型 号产品，每个部门、车间、班组、个人必须进行首件外观检 验，并做好记录。 4.2.1.2 操作人员自检：操作人员在加工过程中，必须进行自 检，检查所加工的产品是否要求，当有疑问时应核对制令单、 样品、生产工艺单。经自检合格后方可流入下道工序。 4.2.1.3 工序之间互检：操作人员在接到上道工序的产品时， 要检查该产品是否符合要求，经检验合格后方可进行加工， 不符合要求的退回上道工序重新加工。 4.2.1.4 巡检：车间现场管理人员（班、组长）每班至少对 该班组进行一次巡检，对易发生问题的工序和个人应重点检 查，并指导作业必要时调整人员进行作业。 4.2.1.5 专职专检 1） 生产品质部在产品形成各生产车间的不同阶段，设立 专检人员，具体分布如下： 2） 专职检验员根据相关《检验作业指导书》进行检验， 对检验的常规范围内的不合格，由品检员直接处置，要求 操作工直接返工，不作记录；对超常规的不合格，应其不 合格情况记录于“工程品质检查表”，该检验记录由生产 品质部签字确认方为有效。对出现的不合格品具体按《不 合格品控制程序》执行。 4.3最终检验 4.3.1 产品包装后，由品检员按相关《检验作业指导书》规 定的比例对产品的包装要求和质量要求进行抽检，并记录于 《出货检查成绩书》，对检验出的不合格品按《不合格品控 制程序》执行。 4.3.2 如顾客有要求进行化学性能检验，生产品质部应按客 人要求的送样进行测试，并追踪检验结果。 4.3.3 生产品质部主管为最终检验产品放行责任人，只有最 终检测结果合格并在报告上签字才可放行 。 4.3.4 顾客或其代表在发货前应在成品仓库对产品进行验 收，检验报告由检验人员和生产品质部经理确认。合格后产 品方可发出。 4.3.5 对检验出的不合格品不得发出。 4.3.6产品经最终检验合格后，后方可交付、出货。 5.相关文件 《不合格品控制程序》 《作业指导书》 6.质量记录 6.1原材料辅佐入检查表 6.2工程品质检查表 6.3出货检查成绩书