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电气车间设备缺陷管理制度 1.基本原则 1.1 设备缺陷是指发供电过程中的主、辅设备、系统、 自动装置、保护和仪表发生异常情况，影响人身和设 备安全、经济运行，需要采取相应对策进行处理的， 均称为设备缺陷。设备缺陷管理包括从设备缺陷的发 现、登记、确认、消除、验收、评价（鉴定）、统计、 分析、考核的全过程管理。 1.2 设备缺陷管理必须贯彻执行“防消结合”的原则。 要把设备缺陷作为设备管理超前控制和关口前移的基 准点，掌握设备的运行状况和变化规律，努力做到防 患于未然。 1.3 设备消缺必须执行《电业安全工作规程》以及本 企业的相关管理标准和技术标准等规定，严禁违章作 业。 1.4 要树立“零缺陷”理念，设备存在缺陷应及时消 除。对不能及时消除的威胁安全生产和系统完整的重 大缺陷，有关单位和部门应制定监视措施，做好事故 预想，以防缺陷蔓延或扩大。带有明显危及设备及人 身安全的缺陷的设备，应立即停止运行。 2.缺陷分类 2.1危急缺陷：设备或建筑物发生了直接威胁安全运 行并需要立即处理的缺陷，否则随时可能造成设备损 坏、人身伤亡、大面积停电、火灾等事故。 2.2严重缺陷：对人身或设备有严重威胁，暂时尚能 检查运行单需要尽快处理的缺陷。 2.3一般缺陷：上述危急、严重缺陷以外的设备缺陷， 指性质一般，情况较轻，对安全运行影响不大，可列 入月度计划检修处理的缺陷。3.缺陷处理方式 3.1 停电（停机）处理：是指必须停电、停机、减负 荷才能处理的缺陷。 3.2 大小修(技改)处理：是指当前不具备条件，必须 经过大小修或更新改造才能消除的缺陷。 3.3 延期处理：是指一时无法进行有效处理而又不影 响主设备安全运行的缺陷。 3.4 正常处理：是指除上述处理方式以外的能够直接 消除的缺陷。 4管理内容 4.1 电气人员必须按照电气车间运行管理制度和巡检 管理制度要求巡回检查设备，根据机组运行情况和检 查情况，并结合仪表分析，及时发现设备缺陷。 4.2各班组建立设备缺陷记录台账，任何缺陷发现和 消除后都应及时、正确地记入缺陷记录簿中。 4.3发现危急、严重缺陷后应立即上报；对危急、严 重或有普遍性的缺陷要及时研究对策，制定措施，尽 快消除。 4.4对于危急缺陷要在上报后的24h 内处理，严重缺 陷应在一周内安排处理。 4.5一般缺陷，不论其是否影响安全，均应积极处理。 对存在困难无法运行处理的缺陷，应及时向电气负责 人汇报，纳入计划检修中。 4.6 电气负责人每季度召开设备缺陷分析会，对设备 缺陷产生的原因、发展的规律、最佳处理方法及预防 措施等进行分析和研究，以不断提高运行管理水平