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番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程 1 工作程序： 蒸发器750t/d,1500t/d ,预蒸发1000t/d 1.1 开机预备检查： 1.1.1 外部设备检查： 1.1.1.1 蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力正常。 1.1.1.2 各循环泵和出料泵的机械密封冷却水以及真空泵的密封水供应正常。 1.1.1.3 各电机的断电开关都处于接通位置。 1.1.1.4 各阀门设置正确： 真空破坏阀关闭。 所有排底阀关闭。 浓度计出口阀关闭小半，进口阀全开。 1.1.2 主控室检查： 1.1.2.1 各气动阀门的选择开关设置正确。 1.1.2.2 各参数设置正确： 各效和果汁罐设定合适的液位及液位报警的最高/最低/最小值。 选取合适的一效汽轮机转速。 选取合适的出料浓度。 选取合适的真空报警的最低值。 1.2 开机： 1.2.1 启动真空装置： 关闭各效进料手动阀门，启动真空泵。当真空到-0.85bar 时，同时启动冷凝器 循环水泵和冷却塔循环水泵。当真空到-0.90bar 时，在确定果汁罐足够的液位 后，蒸发器三效允许进料。 1.2.2 上述操作完成后，蒸发器开始进料，具体操作如下： 三效进料：打开三效进料阀，启动三效喂料泵，果汁开始进入三效，当液位达到 设定值后，启动三效循环泵。 二效进料：三效液位再次达到设定值后，打开二效进料阀，启动二效喂料泵，当 二效液位达到设定值后，启动二效循环泵。 一效进料：二效液位再次达到设定值后打开一效进料阀。此时，一效产品液位已 达设定值，开启一效循环泵，开始浓缩：一效允许进汽。设定阀门开度为一个合 适的值，再缓慢打开手动蒸汽阀门，启动一效凝结水泵并启动二、三效凝结水泵， 启动冷却塔风机，为出料泵设定一个合适的转速，产品浓度到设定值时，设定出 料泵为“AUTO”。如果下道工序已准备好，产品可以向下道工序输送。 1.3 设备运行正常条件下，设备全自动运行，此时，应做好以下各项工作： 1.3.1定时从视镜处观察各效实际液位与显示液位是否一致，不正常时应根据实 际情况调整。 1.3.2定时观察各效室内产品的循环状态。 1.3.3与前处理协调，保证果汁罐有足够的液位。果汁罐液位低时，蒸汽阀VV1 自 动关闭。 1.3.4定时检查泵的机械密封冷却水供给情况。 1.3.5经常注意浓度仪的显示情况，不正常时要及时清洗，及时取样检测，保证 产品的正常输送。 1.3.6进入冷凝器的循环水，出口水温和入口水温之间偏差不能太大，如果偏差 超出太多， 通过增大进、出口阀门开启度来提高循环水量。 1.3.7控制各效温度，三效≤51℃；二效≤72℃；一效≤85℃；水温≤45℃。 1.3.8根据化验结果的浓度，必要时调整。 1.4 临时停机： 如果生产期间设备被要求临时停机：关闭蒸汽手动阀，设定蒸汽阀门为“CLOSE”, 停止凝结水泵，停止出料泵。 重新开机： 设定蒸汽阀门为“AUTO”， 缓慢打开蒸汽手动阀，启动凝结水泵， 启动出料泵。 1.5 运行中电力缺乏时的处理： 如果电力不足，电机全部停止，及时关闭手动蒸汽阀。 当电力恢复正常时，启动真空泵；启动冷凝水泵和冷却塔循环水泵；启动物料循 环泵；启动各效喂料泵；设置蒸汽阀门为“AUTO”,蒸汽 恢复时，缓慢打开手动蒸汽阀至最大，并启动凝结水泵；产品浓度恢复正常时， 启动产品出口泵。 1.6 结束生产： 当停止供料后，蒸发器需要进行倒空操作，即继续浓缩残余的果汁，直到产品基 本全部输送到下道工序。 1.6.1设定蒸汽阀门为“OPEN”,并设定合适的蒸汽压力。 1.6.2倒空三效：在确定果汁罐的果汁全部输送到三效后，停止三效喂料泵，并 观察三效液位，在三效液位最低液位报警后，停止三效循环泵，并设定三效加热 阀门为“OPEN”,由二效喂料泵继续送料。 1.6.3倒空二效：当三效完全倒空后，停止二效喂料泵，并设定二效加热阀门为 “OPEN”，由一效喂料泵继续送料，继续输送产品，在听到有物料撞击蒸发室内 壁的响声时，加适量的水到二效，直到产品基本输送完后停止二效循环泵。 1.6.4倒空一效：在一效的产品达到设定浓度后，设定一效蒸汽阀门为“CLOSE”, 完全关闭蒸汽手动阀，停止凝结水泵， 由产品泵继续向下道工序送料，在最低 液位报警时，关闭汽轮机进汽阀，停止循环泵。停止真空泵，打开真空破坏阀， 停止冷凝水泵和冷却塔循环水泵。产品完全倒空后，停止产品泵。 1.6.5清洗： 生产结束后，开始设备清洗。清洗过程是：水洗（1 次或 2 次）→碱洗→水洗 （1 次或2 次）。 必要时酸洗。 1.6.6水