奥宇BPRT操作规程(最终版）(2).docVIP

高炉煤气余压能量回收装置（BPRT）操作维护规程 第一章设备工艺要求 1、1系统组成 能量回收透平主机系统、 润滑油系统、液压油系统、氮封系统、煤气管道及大型阀门系统、过程检测和控制系统 2主要设备参数 1、2、1能量回收透平机 回收功率：1456KW； 进口煤气量：110000-120000Nm3/h； 进口煤气温度：100℃—150℃ 进口煤气压力：0.08 MPa? —0.12 MPa?（A)?进口煤气含尘量：≤5 mg/Nm3； 转子临界转速： 第一阶?2469r/min? 额定转速：3400r/min 1、2、2动力油站 动力油流量：104L/min 动力油压力：12.5Mpa 油过滤精度：5μm 工作介质：YB-N46 油箱容积：1.5m3 冷却水耗量： 4 T/h 液压系统污染度NAS1638标准6级 2、3润滑油站 型号：XRZ-920GJF? 油箱容积:14000 L 油泵流量：1004L/min 供油温度:37—43℃ 油牌号: ISO VG32汽轮机油 油泵电动机功率: 2X37 KW 供油压力: 0.15～0.25 Mpa? 滤油精度: 20 μm 1、2、4变速离合器: 型号：?a400?传递功率：3000KW 减速比：6000/3400=1.765?输入转数：3400 rpm 1、3工艺及设备参数 序号 项目 单位 最大 正常 1 透平入口煤气流量 万Km3/h 11-12 2 透平入口煤气温度 ℃ 150 3 透平入口压力 Kpa 120 4 透平出口压力 Kpa 30 5 透平入口煤气含尘量 mg/Nm3 5 6 透平轴功率 KW 1456 7 转速 r/min 3400 炉顶顶压波动值（KPa）：透平机正常运行时≤7；紧急切断时≤±10；甩负荷时-12—+8 第二章 操作规程 2.1氮封系统 透平轴端密封：气源氮气差压一般为30-40kpa，以保证煤气不外泄。无备用气源，原则（确保氮气压力高于煤气压力漏）上无氮气时停机。 2.2 润滑油系统 2.2.1两台螺杆泵互为备用，油站工作时，一台工作，一台备用，由于事故原因，润滑油压力不能保持0.12Mpa时，备用泵自动启动，压力恢复正常时，备用泵手动关闭。 2.2.2润滑油在冷油器中进行冷却，冷却器的出口油温用调节冷却水流量的方法来控制，当油温高于45℃时报警。 2.2.3油被冷却后进入滤油器，滤油器的污染程度通过压差指示计表示，当前后压差超过报警值时（150 Kpa），滤油器应立即停止工作，切换清洗。 冷、滤油器皆为两个交替使用，每一个冷、滤油器皆可通过最大流量，压缩机运行时，一个工作、一个备用，当工作的一个被污染时，应随时换用另一个。 2.3液压油系统： 按系统要求的流量大小而改变供油流量，并能保持供油压力的稳定，当发生停电或其他故障使油泵不能供油时，能发出要求透平机紧急停机信号，并能通过蓄能器向伺服马达提供足够的压力油，使透平机能安全的停止工作。变量油泵、滤油器、蓄能器均为两台并联安装，互为备用，并能不停机切换检修与维护。动力油站为喷嘴，快切阀、旁通快开阀提供动力源 2.4油站使用与维护 1、启动前应检查油箱液位及各阀门是否在正确位置上。 2、当油温低于20℃时应将电加热器投入，待油温升到25℃时方可启动油泵。油温升至25℃时停止加热，油温升至35℃时投入冷却水。 3、经常检查油箱液位，当液位下降到下限位置时应补充新油。 4、备用泵自启动性能利用每次检修时进行互投一次。 5、每季度进行一次蓄能器充氮气压力的检查，当蓄能器充氮压力下降至8.5 Mpa时，需补充氮气。 6、每月应对油质和含水量进行一次检查，当出现以下现象中的任意一种时，均应换新油。 酸值增加0.5、闪点降低10℃、含水量超过3%… 7、利用检修时打开一次油箱底部的排污阀，排掉沉淀在箱底的杂质与水分，待流出干净的油时关闭排污阀。 8、动力油滤油器的差压达到0.35 Mpa报警时说明滤芯已污染，应立即切换备用滤油器工作，将堵塞的滤芯拆下，清洗滤油器壳体，换上新滤芯。 9、常见故障及处理 序号 故障特征 产生原因 处理方法 1 油泵建立不起压力 吸入管道上阀门未全开 恒压调节装置或溢流阀未调到设定值 电机电源线接反 油泵本身故障 将阀门全开 重新调至设定值 倒线，重接 油泵送检修 2 油泵噪声过大 吸入管道上阀门未全开 吸入管道接头漏气 油温过低 将阀门全开 加密封、拧紧 开加热器 3 油泵噪声突然增大 油泵内部元件松动或损坏 立即切换被用泵工作，泵送检修 4 油温高