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北京利欧鸿信科技有限公司 May. 2014 内 容 1、 设备概述2、 技术指标3、 清洗流程4、 清洗工序5、 工艺说明6、 具体参数7、 配置说明8、 设备结构 9、 检验方法10、控制系统 11、箱体部分12、适用要求13、配件选材14、安全措施15、供给条件16、附件情况17、安装情况18、培训内容19、售后服务20、其他内容 1、设备概述 本设备用于排气及排污管道的内外壁的清洗，通过电控及手动控制相应的阀、管道、排液、DIW高压喷射、自动注水、溢流漂洗、超声波清洗，热氮吹干，自动报警等以彻底清除管道油污、颗粒、杂质。 2、技术指标 清洗形式 单工位、卧式 被清洗工件外形尺寸 长度：MAX：2300mm ，直径：MAX：Φ30-400mm 控制系统 清洗时间控制范围1―999分钟，连续可调 纯水给、排放：自动控制/手动 操作形式 自动控制/手动 设备外形尺寸（约） 长×宽×高=3000*1500*1800 注水 手动注水\自动注水（必选）（自动注水，需提供供给水管和厂务水管对接时的接口和手阀注水管径为1寸，手阀为旋钮式1寸） 排风量 1500立方/小时 电源 220VAC±10%， 50Hz，整机额定电功率10KW 清洗工艺 满足 去离子水清洗 超声清洗 温度：常温 3、清洗流程 ①检查水电气是否正常。 ②排液管路及排风系统是否畅通、 ③打开防护门，并打开清洗槽盖板 ④准备清洗管道（把管道放进清洗槽）。 ①将管道放进清洗槽。 ②盖上清洗槽盖和防护门。 ③启动清洗程序。 ①开始进行浸泡清洗程序。 ②QDR快排阀关闭浸泡。 ③到预设液位，注水阀关闭。 ④开始计时浸泡清洗。 超声波清洗功能启动，震子可依照清洗的量分开工作。 ①浸泡清洗程序计时结束后进入溢流漂洗程序。 ②注水阀继续注水使水位升高从溢流口流出。 ③清洗达到预计效果后，注水结束。 ④ QDR快排阀打开将水放出。 QDR排水直接排至接液盘，不需要另加排水管。 ①溢流程序结束后可进行（启动热氮气吹干程序）。 ②快排阀打开将水放尽。 ③废水排放。 ④水枪，气枪（热风）交替使用清洗。 结 束 ①工作结束。 ②将被清洗管道从清洗机内取出。擦洗设备。 ③整个清洗过程结束。 ④关闭水电气等阀门。 5、工艺说明 ■首先将待洗管用夹具（可根据被清洗件形状选择是否需要夹具，如需要，随机配有）手工放入清洗槽内，手工放入待洗管道内，把清洗槽盖关闭，把设备的防护门（防护门要加锁，以防止其他非本设备的操作员进行非相关项目的操作）关闭，在触摸屏（使用触摸屏，自动清洗模式需要用PLC控制，要根据需要选择触摸屏的尺寸）上根据清洗槽数量选择单组或多组清洗模式，选择完毕后点击清洗模式（分自动和手动）。 ■如果是自动清洗，清洗槽内QDR快排阀自动打开，开始自动喷水清洗，达到清洗时间后（由于每种被清洗的物品的污染程度不一样，则不使用定时清洗功能），快排阀关闭，清洗槽开始注水浸泡清洗，同时氮气鼓泡(管道内壁)开始工作。超声清洗功能启动。 ■水位到了预定液位自动停止注水开始浸泡，达到预设时间后自动注水进行溢流漂洗并检测水质变化（水质变化将逐渐变得清澈，水质检测仪的预设水质可根据要求设定为10-17兆或自行选择），水质达到预设水质要求，清洗完毕同时停止鼓泡、注水，QDR快排阀打开排放清洗槽内废水，喷淋管再次打开把粘复在管道表面的微量杂质清洗干净（可配合水枪手动清洗）。 ■时间喷淋结束，氮气吹干打开开始把管道内外壁吹干，吹干时间到预设时间整个清洗过程结束，同时声光报警提醒操作人员工作结束把管道从清洗机内取出，清洗设备，关闭设备水电气，工作结束。（如果自动清洗系统出现故障会出现声光报警提示操作员及时排除故障）。 ■手动清洗可以根据实际情况去选择要使用的功能，在控制面板上点击手动清洗，可根据要求选择清洗功能。如果万一电控系统出现故障手动清洗可接着完成余下的清洗工作不会耽误清洗管道的使用。 6.1、具体参数 ■ 设备框架及外包板 ■ 清洗槽 ● 不锈钢框架； ● 盐白PP外包板； ● 其它材料：前门板及后门板均为透明PVC； ● 水平调整：通过地脚调整设备水平； ● 设备移动：设备装有树脂脚轮以备设备移动之用； ● 设备外形尺寸：3000*1500*1800 mm。 ● 槽体材料：NPP，单一槽结构，有效尺寸（2800*1000*550mm ）；防漏槽材质为PP， ● 清洗单元 ：1—3个管道 ● 清洗药液：DIW ● 清洗时间设定：0~9999sec； ● 温度：RT； ●