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锚杆框架梁施工工艺 锚杆框架梁作为一种新型的高边坡加固防护方法，针对土岩极易风化、崩解、受水冲蚀、遇水软化，抗压强度低,开挖路堑易崩塌， 甚至产生大面积滑动的特征,锚杆框架梁结构极大的保证了开挖边坡的稳定性，设计新颖,型式独特，结构布置合理。 一、 工程概况 我标段锚杆框架梁防护主要分布在K422+340～K422+560 段右侧路堑边坡。此段边坡共一～三级，分级高度为 10 米，均采用锚杆框架植草防护,边坡坡率为 1：0.5. 二、 边坡地质情况 该段边坡属于低山斜坡地貌,地形起伏较大，横向地形非常陡峻， 自然坡脚 40 以上，植被良好，地层主要为中泥盆统千枚岩。坡顶表面无地表水分布,仅为降暴雨时的暂时性地表水汇聚渗流，地下水为微量基岩裂隙水，埋藏较深。边坡为岩石,采用人工爆破，机械开挖的方式。 三、主要施工工艺1、施工放线 ①复测定线：恢复中心线，定出框架的基线桩. ②测定孔位：用全站仪测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩,以便校核. 2、边坡开挖 ①边坡开挖应自上而下进行施工，施工前,应清除岩面松动石块, 平整坡面. ②边坡开挖，一般要跳槽开挖，要尽量缩短工期，根据实际情况考虑临时支撑,以免引起山坡坍滑，影响锚杆抗滑力。 ③边坡开挖时,人工爆破钻眼深度和装药量必须根据坡度需要设置，严格控制超挖欠挖. 3、钻孔 错误!边坡刷好后先用 6m 钢管满坡面搭设双层脚手架施工平台， 根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用旋转钻钻孔，钻孔采用干作业法，要做好钻孔地质记录,成孔孔壁必须顺直、完整。 错误!当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以 保证钻孔质量。 错误!在岩石地段钻至要求的深度成孔后，用高压风清孔，将孔内 壁及根部残余废土清除干净。严禁用水冲洗. 4、锚杆制作安装 ○，1锚杆类型规格及性能应与设计相符合,应按施工图尺寸下 料、调直、清污、制造. ○2 插入钻孔的锚杆要顺直，并应除锈，再锚固段部分用水泥砂浆防护;锚杆孔外部分需作防锈层，采用在钢筋表面涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。如防锈层局部遭到破坏,应及时加以处理。 错误!锚杆放入孔内应居中，可沿锚杆长度间隔 2m 左右焊接一对 定位支架。 ○，4清孔完毕后应及时安装锚杆，并把预制好的锚杆钢筋缓慢的送入钻孔内，定位支架再锚杆下部撑住孔壁，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。预制的锚杆钢筋应保持顺直。 5、灌浆 错误!按施工配合比采用搅拌机拌制砂浆,随拌随用,经过 2.5mm× 2.5mm 的滤网倒入储浆桶，桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌，以防止砂浆离析. 错误!注浆时压浆泵料仓内要始终有一定的砂浆,避免孔内产生气 垫。 ○，3采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。先将内径5cm 胶管与锚杆同时送入距锚孔底 10cm 处，用灌浆泵使砂浆在压力下自孔底向外充满。随浆灌注，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，但要保持出管口始终埋入砂浆 1。5～2.0m。当砂浆灌至孔口时立即减压为零,以免在孔口形成喷浆.灌浆管拔出孔口后立即将制作好的封口板塞进孔口，灌浆结束. ○4 砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动，普通砂浆 3d 内不得再杆 体上悬挂重物。6、框架制作 框架采用C25 砼浇筑，框架梁截面采用 0.3×0。3cm 矩形截面。框架不嵌入坡面，先按照坡比用人工修整好坡面后，再采用人工开挖， 石质地段使用风镐开凿，超挖部分在横梁、竖肋位置采用M7.5 浆砌片石调整至设计坡面，浆砌片石宽度 75cm.横梁、竖肋基础先采用 5cm 水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1m。模板采用小块钢模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时，锚杆外露弯折 10 cm，采用厚 5 cm 的C25 砼封闭；在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。锚头应与框架梁同时浇注,纵向每隔 1290cm 设伸缩缝一条，缝宽 2cm，用浸沥青麻筋填塞。伸缩缝置于两排节点中间。 7、交工验收 按照质量检验评定标准进行验收。 四、质量控制 路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流充刷边坡 及地表水流入路堑影响施工。 锚杆边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖，分层锚固. 锚杆孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的 距离误差小于 0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在 1 度以下,孔斜率小于 1/50。 钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少 10 分钟。 锚杆材料确保达到设计强度要求.Φ30 钢筋按设计长度下料，并清除其上油污、锈斑后