锚索(套管成孔)施工方案.docxVIP

锚索施工工艺 § 1。1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚,泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔; 2、锚索采用 nx7φ5 钢绞线，钢绞线强度标准值为 1860MPa.成孔直径为 150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为 0。5~0。55 的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为 0。5～1。5MPa;二次注浆材料选用水灰比为 0.50～0。55 的纯水泥浆, 注浆压力为 2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔 1m 间隔设置，紧箍环系 16 号铁丝绕制,不少于两圈,自由段每隔 2m 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的 70％后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的 1。1 倍，保持 15min,然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。 § 1。1。2 施工工艺流程 测 量 放 线 测 量 放 线 钻 机 就 位 套管 安装 成 孔 施 工 泥浆 制作 终 孔 验 收 施 工记 录 清 孔 锚 杆 制 作 下 锚 拔出套管注浆、二次注浆 拔出 套管 注浆、二次注浆 水泥浆拌制 腰梁 施工 张拉 锁定 § 1.1。3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上 30~50cm 时留设施工平台,施工平台宽６～８米,平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位,用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量.对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位. 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于 10mm。然后先安装第一节钻杆,装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°. 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用 DPJ—300 型履带式潜孔钻机，钻孔直径为 150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后,按 35°的设计角度以φ150mm 孔径钻至超过设计深度 0。2～0。3m,钻孔深度达到设计要求后,由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录. 5、清孔 浆清水泵连接到钻机钻机，启动清水泵浆大量清水通过钻杆浆清水送入孔底，将孔内的 泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出泥浆不挂手为宜。 6、锚索制作 ① 锚索材料为 7φ5 低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。 ② 自由段采用薄膜纸包裹或用φ15 波纹管套住,使之与锚索固结体分离. ③ 锚索长度应比设计孔深长 1。0~1。2m，以留作张拉时安装千斤顶。 ④ 锚固段架线环与紧箍环按每隔 1m 间距设置；紧箍环用 16 号铅丝绕制，不少于两圈； 自由段每隔 2m 间距设置一道架线环，以保证锚索顺直;架线环采用塑料成品。 ⑤ 锚索端部安装导向帽,以利锚索的顺利下放；导向帽采用长 15cm 的φ48 钢管，一端 5cm 制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。 7、锚索安装 下锚索前，先将一次注浆管(1 寸高压网管)穿过各对中架中间的塑料架线环后，放置在锚索中间，以利拔出;二次注浆管以相同方式穿过架线环，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔， 并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。 注浆管管头离锚索头部约 50cm，并用胶袋绑扎,以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。 9、拔出套管 锚索下到孔底后,将钻机动力头连接到套管上，启动电机缓慢匀速的浆套管向外拔出，拔套管时应注意不要将锚索向外带出，当发生外带时应缓慢来回拔套管。 10、注浆 锚索为二次注浆。 （1） 第一次注浆： ① 第一次锚索注浆材料为纯水泥浆，水灰比为 0.50—0。55，水泥选用 42。5R 普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量 5‰的 FDN-5 高效减水剂。 ② 浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。 ③ 注浆压力为 0.5～1。5Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢 地将注浆管拉出孔外,拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。 预应力锚索第二次注浆： ① 第一次注浆结束后 3～5 小时,即进行第二次高压注浆。 ② 第二次注浆体采用水灰比为 0.5～0。55 的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配