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锚索施工安全质量控制要点 一、锚索施工质量控制流程图 锚索水平方向孔距误差不应大于 50mm，垂直方向孔距误差不应大于 100mm 沿杆体轴线方向每隔 1.5~2.0 米设置一个对中 确定孔位 钻机就位、调整 钻机倾斜度≤1° 钻孔倾斜度≤ 1°钻孔深度允许 钻 孔 支架。 钢绞线下料长度误差不 锚 应大于 50mm。 索 清 孔 注浆管与杆体绑扎，绑扎 制 材料不宜采用镀锌材料。 作 偏差 0~+50mm 钢绞线插入时，孔口预留长度不小于 100cm； 锚索插入孔内长度的允许偏差 自由端长度符合设计要求，采用硬塑料套管包裹，阻止浆液进入自由 安装锚索 为±30mm 锚索注浆，一次注浆管距离孔 端。 二次高压注浆宜使用水灰比 一次注浆 底距离宜为 100-200mm； 注浆管宜同锚索一起下入孔 底； 0.45-0.55 的水泥浆。二次高压注 浆 压 力 宜 控 制 在 2.5-5.0MPa。 二次注浆 采用纯水泥浆时， 水灰比 0.45-0.5 ， 设计 强度 不低 于 30MPa 施工锚索腰梁 钢腰梁标高允许偏差±30mm 张拉时，锚固段强度必须达到 张拉、锚头固定 15Mpa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。 预应力筋正式张拉前， 应取 割除多余钢绞线 20%的设计张拉荷载，对其预张拉 1~2 次，使其各部位接触紧 密，钢丝或钢绞线完全平直。 杆总数的 5%，锚索抗拔力试 验最大荷载为锚索轴向受拉承 锚头保护 抗拔力检测 锚索宜张拉至设计荷载的0.9～ 倍后，再按设计要求锁定。锚索张拉时的锚索应力不应超过锚索强度标准值的 0.75 倍。 二、锚索施工质量控制流程图 钻孔前应检查钻机是否牢固， 孔口及周边土地是否稳定，应将不稳定土体清理干净。 锚 钢绞线下料必须采用砂 索 轮机切割，严禁用电弧烧 制 断或者气焊切割。 作 拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制 确定孔位 钻机就位、调整 钻 孔 清 孔 安装锚索 一次注浆 拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。 钻孔时遇到障碍物或有异常 情况，应及时停钻，待情况清 锚索由加工厂运至施工现场可采用人工抬或者吊车吊运，在抬运过程中，必须全神贯注， 注意脚下和周围情况，防止摔倒，防止触碰他人。 拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制 浆液时禁止将手放入搅拌筒 内。现场灌浆时严禁将出浆管口对准他人。 安装锚具时，钢绞线夹持部位必须清洗干净，防止滑脱伤人。检查夹片、锚具及钢绞线外观质量，防止发生夹片飞出伤人。张拉时千斤顶出力方向 45°范围内严禁站人，以防夹片、锚具等飞出伤人；夜间张拉时必 二次注浆 浆液时禁止将手放入搅拌筒 内。现场灌浆时严禁将出浆管口对准他人。 施工锚索腰梁 张拉、锚头固定 割除多余钢绞线 加强对已张拉的锚索锚头进行 须有足够的照明。 浆液强度达到要求之后，方能进行锚索张拉。 锚头保护 抗拔力检测 封锚保护 三、质量控制资料 隐蔽工程验收记录 （C5-1） 锚杆索成孔记录（C5-65） 锚杆索安装记录（C5—66） 锚杆索注浆记录（C5—67） 锚杆索张拉锁定记录(C5—68） 锚杆索检验批质量验收记录（C7-4—9），每20根为一个检验批。 四、施工控制要点 序号 节点 作业控制要点 负责人 1 施工准备 施工前做好机械报验，不合格的钻机、注浆泵严禁入场。 做好材料的进场检验和复试工作，对不合格的钢绞线、锚具及水泥严禁使用。 专项施工方案通过监理审批，下达技术交底及安全技术交底. 所有施工人员接受安全教育。 施工前，作业人员应熟悉现场周围环境以及作业面宽度。 2 确定孔位 孔位由测量人员进行放线，并由施工员、质检员、专业分包 质检行复检. 3 钻机就位、调整 锚杆钻机就位前应先检查锚位标高、锚距是否与设计图纸相符。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角, 使之符合设计要求，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。 钻孔前应检查钻机是否牢固，孔口及周边土地是否稳定，应 将不稳定土体清理干净。 4 钻 孔 钻孔不得扰动周围地层. 钻孔时必须保持下倾角的稳定,并随时用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，发现倾角有偏差应及时纠正. 拆卸钻杆过程中,应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。 钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚 后再钻进并采取措施.钻至设计深度后空钻出土。以减少拔钻杆的阻力,拔出钻杆。 5 清 孔 锚索钻孔完成后，应将孔内渣土等杂物清除干净，并保持孔内干燥。清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，而后用高压空气 将孔内积水吹干，孔底不得留有积水。 6 锚索制作及安 装 制作锚索前,应将钢绞线表面的浮锈刷除，在锚索自由端涂 上防锈剂。钢绞线不得有缠绞及扭麻