静压预制方桩施工方案.docxVIP

第一节 静压预制方桩施工方案 本工程采用静压预应力方桩径，桩截面径为 250×250 桩长暂定 20 米， 拟采用 ZYC-250 液压静力压桩，图中桩承台用 ZJ 表示,方桩的单桩极限承载力标准值为 450KN，压入强风化层不少于 1 米。 1、ZYC－250 液压静力压桩机技术参数： 主压桩缸单独工作：压桩力 230TF，最大压桩速度：2。8M/MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力 500.8TF，最小压桩速度：0。8M/MIN 2、行走能力： 每次行程:纵向 3.6M,横向 0.6M。每次回转角度：80 行走速度:前进 4。1M/MIN，后退 7.2M/MIN 3、升降行程 1。1M 4、适应桩型： 方桩:0。25X0.25、0.3X0。3、0。5X0。5M2 管桩:Ф300、Ф400、Ф500、MM 节桩长度:3M≤L≤12M 5、液压系统：额定压力 28MPA 额定流量 230L/MIN 起重机部分 额定压力 20MPA 额定流量 115L/MIN 6、电气系统：功率 2X30+37=97KW 额定电压 380V 50HZ 额定电流 2X57+70=184A 7、重量:总重 506T 最大部件 48.5T 8、外形尺寸： 工作长X 工作宽X 运输重=12MX8。4MX2.94M 9．边桩距离：4。2M 如备置压边桩装置,边桩距离 1。8M 10。按地比压：长船 13TF/M2，短船 17F/M2 11、起重机 最大变幅力矩 60FT。M 最大起重量 12TF 最大起升速度 11M/MIN 最大回转速度 3RPM 一、工程概况：  施工方法 本工程基础采用砼预制方桩,截面为 250×250。共 228 条桩。二、施工条件 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。三、施工部署 1、施工安排。 根据现场情况,工期以及甲方要求。我公司调进一台 ZYC—250 液压静力压桩机，桩机配备二台 30kw 交流电焊机进行接桩工作. 2、进度计划. 计划工期为 150 天，一台柴油打桩机每天完成 10 根桩，可以在 10 天内提前完成施工任务。 3、测量放线 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出 轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的 桩位，并用 40cm 长Φ25 直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表,按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 四、施工方法 1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水. 2、施工工艺. 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。 3、施工流水作业 组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的 压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间, 压桩挤土对周围的影响等因素。打桩顺序我们采用“扩散打法”。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分,分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。 4、质量控制 (1）、配桩和送桩的方法。 然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前， 对第一条桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约方桩。 (2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。 （3)、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料, 选择有代表性的三个桩位，进行试桩,第一条连续压到设计极限单桩承压力， 第二、第三条只压到设计值的 60%左右,(每入土 1M 读取压力值)，停机 30∽ 60 分钟后复压，记录复压值(吨位）.等待 7∽15 天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条 件. （5）、桩位偏差:桩中心位移容许偏差 0.5%。 四 保证措施 （一）、质量保证措施 1、施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的压力使之不易损坏。 2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上. 3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过 0。5%, 成桩后偏差不超过 0。5%. 4、当下一节桩压到地面 25mm 左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度. 5、电焊接桩时，要由两人对称