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除灰空气压缩机和干燥器 设备概况及参数 设备概况 我公司采用阿特拉斯.科普柯公司的双螺杆式空气压缩机，基本结构部件主要包括原动电机部分和机械部分。空压机的机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油气分离器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规配置。 设备参数 除灰空压机规格型号： 序号 名称 单位 技术参数 1 型号 GA250W-7.5 2 形式 单级双机头压缩 3 台数 台 5 4 额定排气量 L/S 730 5 额定排气压力 MPa（g） 0.75 6 起动轴转速 r/min 1485 7 排气含油量 PPm ≤ 3 8 排气温度 ℃ ≤ 40 9 成品气压力露点温度 ℃ 6 10 压缩空气出口管道尺寸 mm 180 除灰压缩空气储气罐： 序号 1 项目 型式 单位 / 数据 立式 2 容器类别产品标准 / GB150-98Ⅰ 3 数量 个 4 4 设计压力 Mpa 0.85 5 设计温度 ℃ 120 6 容积 m3 16 7 最高工作压力 MPa 0.8 8 制造许可证类别 ⅠⅡ 9 壳体厚度 mm 10 10 壳体和封头材料 / 16MnR 11 水压试验压力 Mpa 1.063 12 焊接性能(探伤比例) % 封头 100%，其余 20% 13 计算的最小壁厚 mm 7.64 14 采用的腐蚀裕量 mm 1 15 总厚度 mm 8 16 净 重 KG 3040 冷冻式干燥机： 型号 JWL—40NW 数量 台 5 电压 V 380 工作压力 MPa ≤1 进气温度 ℃ ≤45 进水温度 ℃ ≤32 额定处理量 m3/min 45 制冷剂 R22 制冷机功率 10HP 生产厂家 灰库仪用空压机： 杭州嘉隆气体设备有限公司 型号 GA37P—7.5 数量 台 2 型式 风冷喷油螺杆式 压力 MPa 0.7 出力 L/S 115 额定压力/最大工作压力 MPa 0.70-0.75 电压 V 380 功率 kW 37 转速 r/min 2963 电流 A 63.8 厂家 无锡阿特拉斯·科普柯压缩机有限公司 检修类别、周期及工期 检修类别 检修类别 周期 工期 大修 4 年 10 天/台 小修 6 个月 5 天/台 空压机检修项目 大修 解体检查清理空气过滤器滤芯。 检查储气罐、清理油气分离器内部杂质。 清理检查空气冷却器、油冷却器管束。 解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换。 油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗。 检查所有软管是否老化及密封性。 检查化验润滑油，不合格更换。 检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性试验。 调试安全阀 清扫压缩空气管路。 对压缩空气管路进行排污。 吹扫油冷却器、空气冷却器 对管路中阀门解体检查、重新密封。 更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯。 储气罐内部清理检查（配合中试所定检） 安全阀检验，压力表热工标定 疏水阀检修，疏水管疏通 压缩空气管道检查捉漏 小修 化验润滑油，不合格更换。 检查所有软管密封性。 更换油过滤器、空气过滤器。 检查安全阀是否起作用。 检查并清洗各冷却器。 对泄漏的密封点重新进行密封。 清扫压缩空气管路。 对压缩空气管路进行排污 储气罐安全阀检修校验，压力表标定 储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通 压缩空气管道检查捉漏 空气干燥装置检修项目 清理气液分离器 清理除油过滤器，更换滤芯 清理除尘过滤器，更换滤芯 清扫冷凝器 清洗排水器 检查吸附塔，更换吸附剂 清理消声器 空压机检修步骤及工艺方法 检修前准备工作： 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施安排。 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 设置检修时设备部件平面布置图。 准备齐全的整套检修记录表、卡等。 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。 准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。 办理热机工作票。 管路拆卸 拆掉与空压机相连的各类管道及测点。 做好各管路的位置记号，以便回装。 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。 机箱过滤器清理 将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。 将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。 主机检修 在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。 松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。 松开电机地脚螺丝，移开电机。 对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。 拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。 松开主机