等离子弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响.docVIP

等离子弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响 大电流等离子弧焊通常采用小孔法焊接技术，它是利用等离子弧对一定厚度范围内的金属进行单面焊背面成形的焊接技术，又叫小孔法焊接技术。获得优良焊缝成形的前提是确保在焊接过程中熔池上形成稳定的穿透小孔，影响小孔形成与稳定的工艺参数主要有喷嘴孔径、焊接电流、离子气流量和 焊接设备速度。此外，还有喷嘴到工件距离和保护气体成分等。 (1)喷嘴孔径是选择与其他焊接工艺参数匹配的前提，应首先选定。在焊接设备生产中总是根据焊件厚度初步确定焊接电流的大致范围，然后按此范围确定喷嘴孔径，同时确定钨极的直径大小。实际使用的焊接电流，待与其他工艺参数进行匹配与调试才最后确定。 (2)当其他焊接条件不变时，增加离子气流量，可提高离子流的吹力和穿透能力。因此，需有足够的离子气流量才能使熔池形成小孔。但若流量过大，则小直径扩大，焊缝难以成形，甚至熔化金属被吹走而变成切割。 (3)在喷嘴结构形状和尺寸确定后，焊接电流、离子气流量和 焊接设备速度三个工艺参数之间需合理匹配，才能获得最佳效果。当它们单独变化时会产生如下影响。 (4)当其他焊接条件不变，焊接速度增加时，则焊接热输入减小，熔池的小孔直径也随之减小，甚至消失。反之若焊速太低，则母材过热，熔池金属下坠，焊缝成形不好。 研究表明，在一定喷嘴结构和尺寸及其他条件不变情况下，焊接电流、离子气流量和焊接速度三者在一定范围内