等通道转角挤压工艺的研究进展.docVIP

等通道转角挤压工艺的讨论进展 2.1等通道转角挤压（ECAP）的技术原理 同传统的材料相比，超细晶材料具有优良的力学性能，良好的物理性能及在相对低温下具有高应变速率加工超塑性[1-6]。所以，超细晶材料从20世纪90年月起就引起人们的广泛关注。ECAP是由Segal[6] 在20世纪80年月提出的，在材料中施加大的剪切变形得到亚微米、纳米组织，从而提高材料的性能的一种方法。由于人们对超细晶材料的关注使得等通道转角挤压技术从90年月起就得到广泛应用。目前国外主要是美国、日本、韩国、俄罗斯等国的科研工作者正在从事ECAP法制备工艺及其ECAP材料性能的讨论。 等通道转角挤压是在不转变材料的横截面积的前提下，通过反复挤压产生大的剪切变形，从而使材料的重复变形成为可能。由于不转变材料的横截面外形和面积，反复挤压可以使各次变形的应变量累积迭加而得到相当大的总应变量。图1为等通道转角挤压原理图。ECAP 模具由两个截面相同并以肯定角度相交的通道构成，内交角为Φ，外接弧角为ψ。在冲头压力的作用下，试样从一个通道挤压到另一个通道，直至挤出试样，试样在拐角处发生大的剪切变形，猛烈变形产生大量位错，位错重新排列形成亚晶界分割原始晶粒。在通道挤出过程中，高的形变储能促使亚晶界向大角度晶界转化，生成微细晶粒得到亚微米或纳米级的材料，虽然在挤压过程中发生的大的剪切变形，但试样的横截面和尺寸基本不变，