第二章《机械加工工艺基础》电子教案.pptVIP

2.5 刀具耐用度 2.5.1 刀具耐用度与刀具寿命的概念 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨钝标准为止使用的切削时间，用T表示，也可以用达到磨钝标准所经过的切削行程长度或加工出的零件数表示。 刀具耐用度的大小反映了刀具磨损的快慢，可以用来比较相同加工条件下刀具材料的切削加工性能、判断刀具几何参数是否合理及选择切削用量等。 刀具寿命是指一把新刀具从投入切削起到报废为止总的实际切削时间，其中包含多次重磨，因此等于该刀具的耐用度乘以重磨次数，即： T总=n×T 下一页 2.5 刀具耐用度 2.5.2 刀具耐用度计算公式 人们经过实验，确定了在特定加工条件下切削用量对刀具耐用度的影响规律，得到下列公式： T=CT/（V1/mf1/nap1/p） 式中CT是与工件材料、刀具材料和其他切削条件有关的常数；m、n、p具体的取值可以从有关机械工程手册中查出。 通过对各种切削情况下m、n、p的取值进行分析可见，切削速度对刀具耐用度影响最大，其次是进给量，切削深度影响最小。 下一页 上一页 2.5 刀具耐用度 2.5.3 刀具耐用度的确定 一、 最大生产率耐用度 根据单件工时最小的原则确定的耐用度称为最大生产率耐用度。 由于刀具耐用度与切削用量有关，刀具耐用度取值越高，对应的切削用量取值越小，因此生产率会降低；但是当刀具耐用度取较低的值时，切削用量虽然较高，但刀具磨损会明显加快，造成换刀次数增多，因此也会影响生产率。 下一页 上一页 2.2 金属切削过程 三、 切屑的形成与切屑类型 切削层经过第一变形区后形成了切屑。切削层连续地经过剪切滑移，所形成的切屑即连续地从刀具前刀面流出。根据剪切滑移后形成的切屑外形不同，可将切屑分为四种类型： 1 带状切屑 如图2-11(a)所示，切削层经塑性变形后被刀具切除，外形呈延绵不断的带状，沿前刀面流出。 2 节状切屑 如图2-11（b）所示，切削层在塑性变形过程中，剪切面上局部位置处剪应力达到材料强度极限而产生了局部断裂，使切屑顶面开裂形成节状。 下一页 上一页 2.2 金属切削过程 3 粒状切屑 如图2-11(c)所示，在剪切面上产生的剪应力超过材料强度极限，形成的切屑被剪切断裂成颗粒状。 4 崩碎切屑 如图2-11(d)所示，在切削铸铁类脆性金属时，切削层未经塑性变形，在材料组织中的疏松界面上产生不规则崩裂，形成崩碎切屑。 下一页 上一页 图2-11 切屑类型的金相照片与外形 返回 2.2 金属切削过程 2.2.3 硬脆非金属切削原理 一、 陶瓷材料切削机理 在使用金刚石刀具切削陶瓷时，可以观察到被切削材料在刀刃挤压的作用下，在刀刃附近产生裂纹。裂纹先向前下方扩展，深度超过了背吃刀量，而后一边前进一边向上方扩展，最后穿过上部的自由表面，形成较大的薄片状切屑，并在切削表面上留下凹痕，如图2-12(a)所示。 这种情况称为大规模挤裂。如果从这种状态下继续切削，实际切除的只是崩碎后的残留部分，这时发生小规模挤裂，生成切削表面上较平滑的部分，如图2-12(b)所示。 下一页 上一页 图2-12 陶瓷材料的切除过程与切屑形态 返回 2.2 金属切削过程 二、 光学玻璃的切削 光学玻璃切削加工的主要困难之一是脆性，如果能将脆性材料转化为具有一定塑性的材料，那么将会产生对切削有利的结果。 在常温下切削玻璃时主要以脆性断裂方式切除材料，只能获得粒状、粉末状的切屑，已加工表面高低不平，粗糙度大。 如果在加热条件下进行切削，并且将切削区工件材料的温度控制在临界温度附近，就可以得到由剪切变形产生的带状切屑，从而使已加工表面质量得到改善。 返回 上一页 2.3 切削过程中的物理现象 2.3.1 切削力 切削力是刀具对工件的作用力，其大小影响切削热的多少，并进而影响刀具的磨损和寿命以及工件加工精度和表面质量。 一、 切削力分析 切削力来源于三个变形区，具体来源有两方面：一是克服切削层金属弹性变形、塑性变形抗力所需要的力；二是克服摩擦阻力所需要的力。由刀具作用在工件上这两方面的合力F即为总切削力，如图2-13(a)所示。 图中Fγ表示前刀面上克服的阻力，Fα表示后刀面上克服的阻力。总切削力F可分解成切向力Fc、进给力Ff、背向力Fp三个相互垂直的分力，如图2-13(b)所示。 下一页 图2-13 车削时总切削力F的产生与分解 返回 2.3 切削过程中的物理现象 1 切向力Fc 切向力是总切削力在主运动方向上的正投影，其数值一般是 三个分力中最大的，消耗功率最多，占机床总功率的95%～99%。 2 进给力Ff 进给力是总切削力在进给运动方向上