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冬期混凝土质量保证措施
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相关系数r=29抬=0.973；
2）根据现场混凝土测温结果，按下式计算混凝土成熟度：
M= E（T+15） XAt
式中，T一在时间段A1内混凝土平均温度（C）
3）将成熟度M代入公式，即可计算出现场混凝土强度人
4）将混凝土强度/乘以综合蓄热法调整系数0.8,即为混凝土实际强度。 八、应急措施
以上措施主要通过对水的加热、砂石料仓封闭、混凝土运输车的 保温、搅拌机棚的保温、搅拌时间、掺防冻剂、冬期施工配合比设计 等措施来满足混凝土在冬期施工的质量控制。假设通过热工计算仍不能 满足施工要求，可增加以下措施：
.对骨料进行预热。骨料预热在开盘前进行，并应掌握各处加热 均匀。采用两个保温加热料斗，交替加热。骨料加热最高温度 不应高于40℃。
.将存有外加剂的容器进行加热，加热后外加剂的温度在30c? 40℃之间。
目录
TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 冬期混凝土质量保证措施1一、组织措施1
二、场站及设备保温措施1三、原材料的控制2
四、混凝土原材料检查及对混凝土相关温度的测定3五、混凝土生产配合比的控制4
六、冬期施工混凝土的配制、拌合、运输4七、冬期施工混凝土热工计算:5
八、应急措施8
冬期混凝土质量保证措施
为确保冬施期间混凝土质量满足工程质量要求，根据《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB 50204、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424以及河北省相 关冬期施工要求，结合本市气候条件及我公司实际情况制定以下措 施。
一、组织措施.公司经理是公司产品质量第一责任人，领导技术负责人总工程 师及试验室，试验室主任负责公司的质量技术管理工作。
.冬季混凝土质量保证管理领导小组组织结构：
.质检员负责每日环境温度、机棚温度、原材料温度、混凝土出 厂温度的检测工作；负责混凝土出厂质量控制。
.试验员负责每日原材料的复试检测工作；负责每日砂、石含水 率的检测工作。
.设备科负责运输车辆、机械设备的保温、防冻、维修工作，保 障冬季混凝土生产能顺利有效进行。
.物资科负责原材料的供应，确保混凝土生产原材料的质量、数 量满足冬季混凝土质量要求。
二、场站及设备保温措施
.主机房采用空调对主机、过渡舱、计量秤进行加热保温。门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保持在零度以上，以保证 拌料系统正常运转。
.配料斗四周用岩棉彩钢板进行封闭，确保砂子下料时不结块。
.主机接料口三面用彩钢岩棉板进行密封，进出车道加装卷帘 门，内用采暖气，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻结， 确保混凝土质量。
.拌和上水管道及外加剂管道采取聚氯酸泡沫缠绕进行保温。外 加剂库房设置于锅炉热源近处，用岩棉板封闭保温。
.碎输送车及时更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制 动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运 转。
.存放的合格砂、石堆场，上覆盖蓬棚和棉被等较厚的保温材料。
.混凝土运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的混凝土在运输过 程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其 它保温罩，使混凝土在运输过程中的热量损失减少。混凝土运 至现场时温度不小于8℃,施工现场应做好泵管等保温工作， 确保入模温度不低于5℃。
.混凝土成型室温度20±5℃；混凝土标准养护室温度20±2℃, 湿度不小于95%；水泥室温度20±2℃,湿度不小于5()%。
三、原材料的控制.拌合用水：采用预热水的方法。采用锅炉加热水或购买热水， 水温最高温度宜控制为65℃ o
.砂、石原材料：采用深水京深建材有限责任公司生产的砂石料, 为防止冬季期间，骨料含有冰、雪及冻块，砂、石的存储采用 全封闭式棚结构料仓。料仓门采用推拉式门进行封闭并方便运 料车辆进出门，每个料仓配置一台大容量天然气炉，全天24 小时连续加热料仓室内温度，保证仓内温度不低于0℃。
.水泥：水泥选用深水冀东或其他厂家的普通硅酸盐水泥，水泥 等级P.O42.5o （水泥不得直接加热）.外加剂：采用河北合众聚竣酸系专用防冻剂；使用时随时测定 外加剂温度，并根据温度变化用比重计测定溶液浓度。当发现 溶液浓度有变化时，加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
.粉煤灰：采用内蒙大唐F类n级粉煤灰
.矿粉：采用唐山纵横纪驰S95级矿粉四、混凝土原材料检查及对混凝土相关温度的测定
认真做好混凝土结构的保温和测温工作，发现降温异常时，应及 时采取措施，防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土，在遭 受冻结以前，混凝土应到达设计强度的30%。冬期混凝土质量检查除 应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 及其他现行有关标准规定
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