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验厂经验总结报告 2007年8月28日，MM客户对博新工厂进行复核验厂。在6月份进行的第一次验厂时， 博新工厂的得分为62分，达不到客户的要求80分标准线，客户要求对发现的问题进行整改， 然后在8月28日进行复核。 本次复核主要对上次验厂的问题点的改善效果进行确认，通过现场确认和相关文件、记录 的查阅，验厂人员认为，博新工厂对上次验厂发现的问题点部门进行了整改，并且较果比拟明 显，但是离客户的要求还有很大的差距，要求博新工厂继续努力，符合客户的要求。具体复核 得分，客人会在下周给出书面报告。 验厂人员复核时提出17项问题点，其中14项是第一次验厂时提出的问题，有3项是新提 出来的问题。针对这17项问题，博新工厂已经进行了原因分析并拟制了纠正措施，详见《MM 验厂问题整改措施》，工厂应按照纠正措施的要求进行实施改善。 通过这次验厂，我们的工作暴露出较多的问题，需要我们在以后的工作中给予重视。 一、准备工作缺乏。 1、虽然工厂很早就知道验厂复核的要求，但是前期的准备工作只限于文件性的准备，现 场的清洁卫生是在验厂前一天才进行。主要是因为车间的生产任务较重，生产安排计划性较差, 每天都是在急急忙忙的赶货，人手又缺乏，车间杂工每天也只是拖地和清扫垃圾，所以临近验 厂才突击进行全工厂的整理和卫生清洁工作。临时抱佛脚，肯定会存在错漏之处。 2、由于工厂人员对客人要求的认识不全面，所以对要求的理解有偏差，导致局部工作在 准备时有遗漏，如生产线要放置确认样板作为参照，采用统计工具进行质量控制等。 3、工厂整体规划缺失。 二、资源缺乏。 1、工厂的硬件设施达不到要求，如厂房的地板、门窗等。 2、考虑工厂的搬迁问题，对基础设施的改造工作没有进行，客人要求增加的工程均无增 加。 3、人力资源缺乏。 目前管理课只有1个副厂长和1个会计2人，品管课只有7个人，生产课每天都是在 赶货，缺人手；机修组一个班只有一两个人，模具现在仍然没有人管理，所有的地方都在缺人, 但是又招不到合适的人员来补充。企业人才流失的原因主要有：薪资不满意、福利待遇不满意、 工作环境和条件不满意。在这里薪资、福利、工作条件都需要企业投入一定的资源来解决，工 作环境那么是企业内部的工作气氛，是靠管理来提升。企业管理归根到底是人的管理，如果没有 足够的人力，我们很难要求各方面的工作都做到位，也就谈不上管理，所以公司应想方设法吸 引人才，包括作业员、管理和技术方面，同时建全完善企业的内部管理制度和激励机制，创造 和谐、进取的工作环境。 三、专业知识缺乏。客户的验厂工作主要集中在两个方面，一个是企业的人事行政管 理，也就是我们通常所说有人权方面，另一个就是产品质量管理方面。所以我们需要在这两个 方面进行深入了解，这样才能理解客户的具体要求，做好充分的准备工作。如客人提出的使用 统计工具，前期工厂就没有理解是什么意思，准备工作遗漏。 针对本次验厂复核的问题点，在《MM验厂问题整改措施》中提出了建议性的纠正措施， 希望能够得以实施，符合客户的要求。对于工厂的管理方面，建议：1、确保资源的获得，增 加相应的人员，分工负责。管理课增加1名文员，品管课增加品管员3至5人，机修组增加3 至5人，生产课增加操作员工和1名统计文员。2、制定合理的员工薪资标准，按标准调整员 工薪资。3、由总经理每月1次召集局部员工开会，倾听员工对公司的意见和建议，理解员工 诉求，然后与工厂的管理人员讨论员工反映的意见和建议，改进实际工作，提升工厂的管理。 4、合理授权，权责清晰、层级清楚；上级不干涉下级的工作，对下级进行监督、考核和管理, 按规定的程序开展各项工作。