第二章数控加工工艺与编程基础.ppt

* 例：槽底圆角应小些，以提高工艺性和效率。 r越大，加工平面能力越差。 * 3、加工方法的选择 1）加工阶段的划分； （1）粗加工阶段；（切除大量的余量） （2）半精加工阶段；（为精加工做准备） （3）精加工阶段；（达到图纸规定的要求） （4）光整加工阶段。（不改变形状和位置精度） * 3、加工方法的选择 2）加工顺序的安排 1）先粗后精 减少误差复映 2）先主后次 减少不必要的浪费 3）先基准后其它 减少定位误差 4）先面后孔 避免切削变形，保证孔的加工精度 5）工序集中 提高生产率 6）先内腔后外型 保证加工精度 7）先近后远 减少空行程 * 2.3.2 数控加工工序的划分 1、工序划分的原则 工序最大限度集中的原则 工序划分应考虑以下几个原则： （1）粗精加工分开的原则 （2）一次定位的原则 （3）先面后孔的原则 （4）尽量减少换刀的原则 （5）连续加工的原则 * 2、工序与工步的划分 （1）工序划分 1）按零件装卡定位方式划分工序：提高效率； 2）按粗、精加工划分工序：减少误差复映，提高加工精度； 3）按所用刀具划分工序：减少换刀次数。 * （2）工步的划分 工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。 工步划分的原则： 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。 2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。 3）按刀具划分工步。 * 2.3.3 加工路线的确定 1、应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高； 外轮廓加工刀具的切入和切出过渡 内轮廓加工刀具的切入和切出过渡 * 注意：铣削平面轮廓时，刀具的切入、切出。 * (a)行切法 (b)环切法 (c)行切+环切法 封闭凹槽加工走刀路线 * 2.3.4 切削用量的确定 1、一般原则：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。 选择的具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 切削用量包括主轴转速、吃刀量及进给速度等。 * 2、粗加工时切削用量的选择原则： 主要考虑保证提高效率和刀具耐用度。 3、精加工时切削用量的选择原则： 主要考虑保证加工精度和表面粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。 高速切削的切削速度比常规切削速度高5-10倍以上。 * 高速钢刀具： 粗加工：V≈ 15m/min 半精加工：V≈ 25m/min 精加工：V≈ 45m/min 硬质合金刀具： 粗加工：V≈ 30m/min 半精加工：V≈ 50m/min 精加工：V≈ 100m/min 陶瓷刀具：5～10倍的硬质合金刀具 * 2.3.5 数控加工的工艺性文件 1、数控编程任务书 2、数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡） 3、数控加工工序卡片 4、数控加工走刀路线图 5、数控刀具卡片 * 1、数控编程任务书 * ?2、数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡） * 3、数控加工工序卡片 * 4、数控加工走刀路线图 * 5、数控刀具卡片 二、轴套类零件数控车削加工工艺 数控车削的工艺分析 典型数控车削零件的工艺分析 1．零件图工艺分析 该零件为轴承套。表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，采取以下几点工艺措施： （1）零件图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。 （2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左、右端面车出来。 数控车削的工艺分析 二、轴套类零件数控车削加工工艺 典型数控车削零件的工艺分析 2．确定装夹方案： 内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 数控车削的工艺分析 二、轴套类零件数控车削加工工艺 典型数控车削零件的工艺分析 3．确定加工顺序及走刀路线： 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生