模具滑块机构的设计.ppt

g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm 即可。 h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模， 试模要取下。 锁T形块螺钉要垂直于T形块 j.头部弹簧须求滑块重量 k.滑块背部要做对刀平面　 l.滑块两侧面要做限位槽 m.滑块头部一定要做基准面，便于组模 及加工基准，一般取8mm以上 n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅 膀）， 以利合模且要有一个基准，不可逃料。 对刀面 限位槽 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 第三十一页，共五十一页。 基准面 不可逃料 基准面 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 第三十二页，共五十一页。 定位翅膀 基准面 不可逃料 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 第三十三页，共五十一页。 (5).特深爆炸式滑块注意事项： a.导向杆要从母模板装置 母模板要凸出公模板内，防止 母模板外掀，增加模具强度 在母模板凸出外侧要做耐磨板， 防止磨损，易调整 　　d.其它注意事项与上述相同 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 第三十四页，共五十一页。 十一、延时滑块 一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块 时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤， 需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。 1.成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形 2.利用延迟滑块作强制脱模 下图为水管及水管延迟简图： 第三十五页，共五十一页。 十一、延时滑块 合模状态 第三十六页，共五十一页。 模具滑块机构的设计 第一页，共五十一页。 一?斜撑销块的动作原理及设计要点 利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示： 左图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离) 第二页，共五十一页。 二?斜撑梢锁紧方式及使用场合 第三页，共五十一页。 二?斜撑梢锁紧方式及使用场合 第四页，共五十一页。 三?拔块动作原理及设计要点 利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。 如下图所示： 左图中： β=α≦25°　(α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W 　(H1为配合长度) S=T+2～3mm　　(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙) 第五页，共五十一页。 四?滑块的锁紧及定位方式 第六页，共五十一页。 五.滑块的定位方式 滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如右： 第七页，共五十一页。 六?滑块入子的连接方式 滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下: 第八页，共五十一页。 七?滑块的导滑形式 滑块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。(压板规格超级链接)常用的导滑形式如右图所示。 第九页，共五十一页。 八?倾斜滑块参数计算 由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。 1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模. 如下图所示： α°=d°-b° d°+b°≦25° c°=α°+(2°-3°) H=H1-S*sinb° S=H1*tgd°/cosb° L4=H1/cosd° 第十页，共五十一页。 2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示： α1°=d°-b° d-b°≦25° c°=a°+(2°+3°) H=H1+S*sinb° S=H1+tgd°/cosb° L4=H/cosd° 第十一页，共五十一页。 九?母模遂道滑块 1.应用特点 a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如下图所