给水加氧培训资料--大容量机组锅炉给水加氧技术.pptVIP

8.2.6锅炉受热面垢量的检查及锅炉化学清洗的确定 通常，当改变水化学工况时应考虑对锅炉进行酸洗。在实施转换前，应利用检修机会对锅炉各受热面沉积物量、沉积物状态进行全面的检查，以确定在转换前是否对其进行酸洗。 若系统为全铁系统且没有遭受污染，受热面沉积物量小于200g/m2的情况下可以暂不进行酸洗。若系统为有铜系统，为了防止在转换过程中氧化膜中的氧化铜随蒸汽进入汽轮机高压段沉积，降低汽轮机的效率。建议在实施CWT转换前应先进行酸洗，除去热力系统中的铜沉积物。 8.3实施转换 8.3.1转换工况的条件 在确定将机组转化为CWT方式之前，应至少提前一个月停止联氨的加入。在停加联氨期间，应加强对给水溶解氧和铁的监测。经验证明，停止加联氨的时间越长，转换过程所用的时间越短。 转换前的水质达到稳定，给水的氢电导率≤0.15μs/cm，给水的pH在9.0～9.5的范围。系统工况具备上述条件后即可实施转换工作。 8.3.2转换过程及监控 8.3.2.1加氧点的选择 加氧的部位有两个：可根据实际情况选择凝结水精处理设备出口或给水泵的吸入侧。当机组为无铜系统时（凝汽器管除外），加氧点可先选择凝结水精处理出口，待低压给水系统转换完成后加氧点再选择给水泵的吸入侧进行加氧，以完成高压给水系统及锅炉受热面的转换。也可以在上述两点同时向系统中加氧。这样可在低压和高压给水系统中同时进行转换，缩短转换时间。当系统为有铜系统时，即低压加热器为铜合金管时，应选择给水泵的吸入侧进行加氧。同时，应经过专门的调整试验，选择适宜的pH和氧含量的控制范围。 8.3.2.2实施转换及加氧量的控制 加氧初始阶段，一般控制凝结水或给水氧含量在150～300μg/L左右。同时监测各取样点水样的氢电导率的变化。在此阶段，在氧的作用下给水系统的金属氧化膜的形态和结构产生变化，同时发生氢电导率、铁和铜含量升高的现象。如果给水和蒸汽的氢电导率升高，但未超过0.2μs/cm，而且凝结水的氢电导率并不随之变化，则可保持给水氧含量在300μg/L左右，最高不能超过500μg/L。 在给水系统的转换完成后，调整加氧量在30μg/L～150μg/L，监测主蒸汽和再热蒸汽的含氧量，继续对高低压加热器的汽侧进行钝化。此过程中需要微开或关闭加热器的排汽门，并监测疏水的含氧量直到剩余氧量大于30μg/L为止。 对于低压加热器为铜合金的系统而言，转换可以首先从高压给水系统开始进行，低压系统则保持原AVT状态。其余过程同上。 在整个转换过程中，各个阶段应加强对相应取样点水样铁含量的监测。没有安装在线溶氧表的取样点用便携式溶氧表监测氧含量。 大容量机组锅炉给水加氧技术 华北电力科学研究院有限责任公司 王应高 1.给水加氧处理可解决的问题 给水加氧处理的目的：在给水水质高度纯净（氢电导率0.15μs/cm ）的条件下，添加适量的氧气使热力设备金属表面形成一层致密光滑的三氧化二铁保护膜。同时加氧使不耐腐蚀的四氧化三铁转变三氧化二铁，这样热力系统的金属就抑制了腐蚀，从而达到降低水冷壁的结垢速率和延长锅炉酸洗周期。可解决如下问题： 超临界直流锅炉结垢速率高。 超临界直流锅炉压差上升速度快。 超临界直流锅炉或汽包锅炉氧化铁污堵。 精处理运行周期短。 国内有关电厂存在类似技术问题 太仓电厂直流锅炉投产仅半年，省煤器管结垢已达260-280g/m2，接近酸洗垢量。 北京一热公司锅炉给水调节阀常被氧化铁污堵。 采用AVT工况的机组都存在水冷壁结垢速率快的问题，大港电厂在十年间酸洗了6次，平均1.5年酸洗一次. 3 给水加氧技术的发展简况 60年代研究人员发现，氧在水中具有双重性，在给水水质不良的情况下氧是造成金属腐蚀的直接因素；但是高纯水中氧又能使金属表面形成保护膜而抑制了金属进一步腐蚀。德国正是根据氧在高纯水中能防止腐蚀的这种特性，于60年末首次在直流锅炉的给水中加入氧气，开发出中性加氧给水运行的新工况，到1978年，德国又将中性加氧处理和碱性处理联合起来应用，使直流锅炉给水处理更趋优化，这种给水处理方式称为加氧水处理方法。 此方法后来除了在德国得到广泛应用外，在其它国家也得到了广泛采用。如在77年，前苏联已在超临界直流炉中加入过氧化氢，进行中性处理。到83年又开始研究在加入氧化剂的同时，加入氨的试验。据报导，前苏联到92年，大约已有80%的超临界机组采用联合处理或中性处理。日本在80年代末就开始进行加氧的试验。直至1989年才开始在电厂中应用。美国对此方法功效的认识是较晚的，直至1991年才开始试用但后来便发展得较快。EPRI在90年代初便制定了加氧处理的导则，指导此方法的采用。除上述国家外，此方法还在意大利、丹麦、荷兰、韩国等国家得到采用。到1996年，美国