桥梁工程质量保证措施.docxVIP

桥梁工程质量保证措施 1建立质量组织管理机构 成立由工程经理为组长、工程总工和工程副经理为副组长、技术 质量部和其它相关部室为职能部门、各施工队及其班组为实施责任层 的质量组织管理机构。 2质量管理制度 质量保证体系 质量保证体系见框图2.1。 2.管理制度 ⑴建立“五不施工”、“三不交接”、“一个坚决”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不 施工；测量桩檄和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不 合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检 记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 “一个坚决”即质量不合格的工程坚决返工。 ⑵对工序实行严格“三检”方法 ①自检：分操作人员自检和班组自检。操作人员自己干的活是否 符合质量要求，工班长在每日收工前对班组完成的工作量进行一次检 查。 ②互检：指同一工种或多工种之间，由工程队组织不定期相互检 查，主要是相互观摩、交流经验，推广先进的操作技术，到达取长补 短、相互促进，共同提高的目的。 ③交接检查：指同一工种多班制上下班之间或多工种上下工序之 间的交接检查。由工程部组织交接，各工班做到不合格的活不出手, 不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。 ⑶建立严格的隐蔽工程检查验收签证制度 凡属隐蔽工程工程，首先由班、队、工程部逐级进行自检，自检 合格后经现场监理工程师验收合格后，展开下一阶段的施工。 ⑷建立测量计算资料复核制度 测量资料须经复核，最后交工程总工程师审核后报监理工程师批 准。现场测量基线、坐标控制网点、水准点及有关标志均进行定期复 核检验。 ⑸建立严格的试验检测制度 检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。 ⑹建立严格的原材料成品和半成品进场验收管理制度，对采购进 场的原材料成品和半成品要由质检工程师组织验收。参加验收人员包 括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。检查合格，同意进场 的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚 持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、 防潮工作。 3分项工程质量控制方法和保证措施 1原材料采购 ⑴水泥：水泥进场前对水泥各项技术指标进行检验，各种水泥的 技术性能符合国家标准的各项要求，运到工地的水泥有出厂报告单, 采用散装水泥运输车运输，工地使用水泥罐集中存放，水泥使用做到 先到先用，防止储期过长。 ⑵砂：运到工地的砂含泥量不得大于3%,同时砂中不应混入土 块、树根、草皮等杂物。 ⑶碎石：碎石的坚固性、耐磨性、针片状含量、含泥量、有害物 质含量应符合设计要求及规范要求，并且级配合理。 ⑷水：采用饮用水或经化验合格的水源。 ⑸外加剂：采用外加剂，以提高混凝土的强度，降低水灰比，增 加混凝土和易性缓凝或早强作用，使用时在搅拌楼上配备外加剂的计 量和添加泵送设备。 3. 2砂石料堆放场地 砂石料堆放场场地先铺一层30cm厚片石填料，压实后浇注10cm 厚混凝土，以防止砂石料在搅拌站二次污染，同时场地位置选择在地 势较高的地方做好排水系统，防止堆积水。 ⑴砂石料堆搭建遮雨防晒棚，要求在满足3d的砂石料堆上部架 设防雨、防晒棚。 ⑵砂石料运输进场通过检测和过磅卸料。 3. 3拌和设备的计量标定 在施工前，安装调试好的拌和设备在当地计量局进行计量确认后 方可投入使用，并每隔三个月标定一次。自检标定，每个月进行一次， 确保拌和料的计量准确性。 3. 4模板施工质量控制 ⑴基本要求 ①保证工程结构和构件各局部尺寸的相互位置正确，进场后对 模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。 ②具有足够的承载力、刚度和稳定性，并经计算后确定，确保 能承受新浇注碎的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。 ③模板施工前根据构件的特点进行模板设计，力求构造简单， 装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和碎的浇注养护。 ④施工时采用粘贴海绵条或双面胶带保证模板的接缝不漏浆。 ⑤选用统一的符合要求的脱模剂。 ⑵模板安装 ①模板安装前清理外表杂物，涂刷脱模剂。选用的脱模剂使碎 外表有光洁度且不产生气泡、颜色较好、质量较高。 ②安装模板时要找出中心轴线后对中并调平接口模板，控制好模 板的平面尺寸，标高和垂直度。 ③模板安装完毕后，检查其接缝处模板是否平齐,有无错牙现象， 是否密封，同时检查模板的内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。 ④模板安装完毕后，要检查砂保护层是否满足设计要求，碎支撑 垫块是否足够，防止造成漏筋现象发生。 ⑤模板安装完毕后要逐项检查税的预埋件是否齐全，位置是否准 确、露出长度和预埋深度是否符合设计要求。 ⑥当模板的各项指标检查合格并经过“互检”后，报请监理工程 师检查签认同意后进行碎的浇注施工。 ⑶模板撤除： ①结构模板及其支架撤除时碎要到