高温合金切削特点.docxVIP

I切削特点a、切削力大：比切削45号钢大2?3倍。 b、切削温度高：比切削45号钢高50%左右。 c、加工硬化严重：切削它时的加工外表和已加工外表的硬度比基体高50?100%。 d、刀具易磨损：切削时易粘结、扩散、氧化和沟纹磨损。 |刀具材料a、高速钢：应选用高钢、高碳、含铝高速钢。 b、硬质合金：应采用YG类硬质合金。最好采用含TaC或NbC的细颗粒和超细颗粒 硬质合金。如 YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726 等。 C、陶瓷：在切削铸造高温合金时，采用陶瓷刀具也有其独特的优越性。 |刀具几何参数 变形高温合金（如锻造、热轧、冷拔）。刀具前角丫0为10。左右；铸造高温合金丫0为0。 左右，一般不嬖负倒棱。刀具后角一般。=10°?15。。粗加工时刀倾角As为-5。?-10。，精 加工时入s=O?3。。主偏角Kr为45。?75。。刀尖圆弧半径r为0.5?2mm,粗加工时，取 大值。 |切削用量 a、高速钢刀具：切削铸造高温合金切削速度Vc为3m/min左右，切削变形高温合金 Vc=5~10m/mirio b、硬质合金刀具：切削变形高温合金Vc： 40?60m/min；切削铸造高温合金Vc=7? 10m/mino进给量f和切削深度ap均应大于0.1mm,以免刀具在硬化后的外表进行切削， 而加剧刀具磨损。 |切削液 粗加工时，采