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光伏电池片外观不良解决方案 1. 外 观 异 常 - 黑 边 1.1 异常描述 刻蚀后半成品硅片呈现黑灰色边缘称为黑边。 1.2 多边黑边 1. 典型形貌特征 2. 原因分析 药液浓度偏高，腐蚀量偏大，导致边缘黑边。 3. 处理办法 适量补加 DI 降低自补量减小腐蚀度，调节过程中关注腐蚀度的变 化 。 1.3 单边黑边 1. 典型形貌特征 2. 原因分析 单侧排风过大;刻蚀槽滚轮水平较差，硅片在行进过程中抖动较大。 3. 处理办法 适当降低黑边背侧排风;观察找出偏高或偏低的滚轮，调节滚轮水 平 。 1.4 边角黑边 1. 典型形貌特征 2. 原因分析 单根滚轮不平，一边高一边低会导致偏低的一侧边角出现黑边;侧 面排风过大; 3. 处理办法 观察找出不平的滚轮，调节滚轮水平; 根据黑边出现的方位， 调节侧排。 1.5 黑边原因分析总结 1. 药液浓度偏高，腐蚀量偏大，导致边缘黑边; 2. 刻蚀槽滚轮水平较差，硅片在行进过程中抖动较大; 3. 侧面排风过大。 1.6 黑边处理办法总结 1. 适量补加 DI 降低自补量减小腐蚀度，调节过程中关注腐蚀度的 变化。 2. 观察找出偏高或偏低的滚轮，调节滚轮水平; 3. 根据黑边出现的方位，调节侧排。 2 . 外观异常一滚轮印 2.1 异常描述 刻蚀后或在 EL 图中出现与刻蚀滚轮位置一致的印记称为滚轮印。 2.2 典型形貌特征： 3.3 原因分析 2.3 原因分析 1. 刻蚀槽流量偏低，背面部分 N 型硅未被刻蚀掉; 2. 进槽滚轮偏高，硅片接触药液时间偏短; 3.上下滚轮脏污，脏污粘在硅片表面。 2.4 处理办法 1. 如果滚轮印出现在非扩散面，可以适当增加刻蚀槽流量来解 决; 2. 调节进槽滚轮高度; 3. 如果脏污情况较轻，可以通过跑假片的方法来去除;如果脏污 情况较严重，可以将所有槽药液打至 Tank 槽，用酒精擦拭除刻蚀槽外 所有滚轮，再用 DI 水擦拭，最后跑假片复机即可。 3 . 外观异常一皮带印 3.1 异常描述 在 EL 图中出现皮带印位置与刻蚀皮带印宽度一致称为皮带印。 3.2 典型形貌特征： 1. 电池片正面与下料机下料皮带进行摩擦接触，在 EL 缺陷分选 检测出与刻蚀下料皮带对应的皮带印; 2. 电池片在皮带传送过程中因摩擦力较小容易与皮带产生打滑， 导致电池片与皮带接触打滑区域受损导致电池片与皮带接触位置 EL 不 良 。 3.4 处理办法 可考虑更换皮带(皮带需要提前进行清洗、烘干),更换后通过 跑假片验证。 4. 外观异常一带液 4.1 异常描述 刻蚀后半成品表面未被烘干而存在液体或潮湿的现象。 4.2 典型形貌特征： 4.3 原因分析 1. 风刀功率偏低，温度偏低; 2. 风刀角度偏高或偏低，堵塞，流量偏低; 3. 酸槽 HF 浓度偏低，表面 PSG 去除不彻底，疏水性较差。 4.4 处理办法 1. 适当提升风刀功率，提高出风温度; 2. 调整风刀的角度，检查风刀是否堵塞; 3. 适量补加 HF,观察是否有效，如 HF 槽寿命将到，及时换液解 决 。 5 . 外观异常一刻蚀后发黄 5.1 异常描述 刻蚀后硅片表面发黄的现象称为刻蚀后发黄。 5.2 典型形貌特征： 5.3 原因分析 1. 碱槽自补异常，或 Rinsel 海绵滚轮挤水效果不佳，较多水进 入碱槽，导致碱槽浓度降低，硅片表面多孔硅去除不彻底; 2 .碱槽滤芯堵塞或海绵滚轮挤水效果不佳，碱液被带入下个槽体， 或者排液阀漏液导致流量偏低甚至干保护，碱洗不彻底。 5.4 处理办法 1. 检查碱槽自补，Rinsel海绵滚轮挤水效果，如有异常进行处理; 2. 检查碱槽海绵滚轮挤水效果，检查滤芯及排液阀，如有异常进 行清理或更换。 6 . 外观异常一刻蚀反片 6.1 异常描述 正面被刻蚀后的硅片称为刻蚀反片。 6.2 典型形貌特征： 6.3 原因分析 扩散后-SE-刻蚀前，半成品补片补反，导致刻蚀将 P 面腐蚀，中 间负荷大，EL 下呈黑块区域，四周发亮。 6.4 处理办法 补片时注意硅片 SE 面方向一致。 7. 刻蚀减重及反射率异常 7.2 减重偏高 1. 异常描述 刻蚀后半成品片的损失重量大于控制上限，称为减重偏高。 2. 原因分析 a. 刻蚀槽总体酸浓度偏高; b. 刻蚀槽酸配比失衡; c. 刻蚀槽温度偏高; d. 传送滚轮速度偏低。 3. 处理办法，减重大于 0.4g 时，有以下几种方法调试 a. 多个时间段持续偏高时则降低 HF 增 补 0.1-0.2L; b. 上料停机 5-10 分钟左右; c. 手动加入 1-2L 水 ; d. 降 低 1-3℃温度。 注： 调节减重后半小时再测减重，若恢复则正常生产，若仍存在异 常