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铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用 摘要：本文从经济发展质量不断提升的时代背景入手，对于我国铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用中的浇筑方式与组树方案设计进行分析与研究。为了在铜合金水龙头精密铸造中不断满足更高的标准和要求，必须更加重视低压铸造技术，本文首先简述了提升铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用效果的重要性，同时分析了现阶段我国铜合金水龙头内部结构打造与材料选择工作中存在的问题，且探究了进一步提升我国铜合金水龙头组树方案、浇筑方案的高效性和质量的策略。 关键词：城市化进程；铜合金水龙头；精密铸造工艺应用；技术提升 铜合金水龙头铸造工艺步骤流程需要严格落实，首先需要注意设计铸件模具的细节，不断调整模具设计,根据铜合金水龙头铸件的结构设计需求和具体情况，科学合理地铸造模具，以严格的操作流程来完成安装。铜合金水龙头项目的设计过程中，必须做到理论与实践结合，加强精密铸造工艺应用的控制强度，全面提升铜合金水龙头的经济效益和使用功能。 一、当前铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用的重要性 现阶段采用精密铸造生产铜合金水龙头主体,需要在这个过程中采用新的型芯工艺，在这个基础上，在后续生产过程中过程中通过振壳、抛丸来清除型芯。技术人员需要采用科学的的组树方案和浇注工艺，增强铜合金水龙头的牢固性，避免铜合金水龙头出现缩松等缺陷。另一方面，铜合金水龙头铸件需要通过水压力测试合格。铜合金水龙头铸造工艺步骤流程需要严格落实，首先需要注意设计铸件模具的细节，不断调整模具设计,根据铜合金水龙头铸件的结构设计需求和具体情况，科学合理地铸造模具，以严格的操作流程来完成安装。铜合金水龙头铸造模具中，水龙头型腔呈倒置、倾斜设置形成V字形结构。另一方面，铜合金水龙头的升液通道设置为两个，即第一升液通道和第二升液通道。其中，铜合金水龙头第一升液通道连通铸件的出水通道的型腔，而升液通道连通铸件的进水通道的型腔。 二、现阶段铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用中存在的问题 （一）实践中对于精密铸造工艺应用的关注度不足 实践中对于精密铸造工艺应用的关注度不足模具调试时间长，由于耗费的成本过高，导致水龙头生产的效益和效率都很低，无法满足市场需求，未能发挥数值模拟技术的效果，破坏了水龙头本体低压铸造工艺设计水平，同时对于铜合金水龙头成型质量有负面影响。面对现阶段大量实际生产试验的消耗，需要加强对于技术工艺的关注程度。由于现阶段铜合金水龙头精密铸造中对于精密铸造工艺应用工作的关注度还很不足，与此同时，铜合金水龙头的内部结构打造与材料选择制度不具备应有的成型效果，组树方案设计强度和执行力度不够，成型稳定和安全未能得到完善的保障，在精密铸造工艺应用之中增加了不必要的资源和能源消耗。 （二）铜合金水龙头的操作流程不规范、操作水平偏低 技术人员在铜合金水龙头精密铸造工艺设计与铸造过程中，必须在保障铜合金水龙头项目整体稳定和安全的基础上，进一步完善关于铜合金水龙头成型效果。技术人员应当根据铸件内部结构打造砂芯，在开模后制好的砂芯放置到铸造模具内并合模，在浇铸完成后保压，有效解决铜合金水龙头制造生产过程中浇铸不足和铸件性能低的问题，在很大程度上提升铜合金水龙头的生产效率。技术人员在实践之中未能采取更加优化的精密铸造工艺应用措施，导致实践之中的铜合金水龙头充型凝固措施未能发挥出应有的效果。如果原材料不符合有关的要求和标准，在实施低压铸造技术时不能满足成型技术的使用要求，降低了整个精密铸造工艺应用的强度。 三、提高铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用效果水平的策略 （一）创新铸件问题的解决方案 铜合金铸造水龙头本体的功能结构设计非常重要，由于本体口部小,内腔大，铸造成型的砂芯局部强度差,另外，恒温本体内腔结构复杂，铸造砂芯强度差造成不良率高，需要技术人员及时采取解决方案，科学合理地设计铸造工艺孔，在这个基础上，进行铸造，再焊接起来。由于铜合金水龙头的生产工艺流程复杂，需要创新铸件问题的解决方案。技术人员应当加强充型凝固的组树方案设计，检测内容具备复杂性，包括对于铸造原材料、技术水准、半成品、结构强度等等各方面的检测工作。只有不断优化组树方案设计手段，将精密铸造工艺应用落实到位，督促技术人员严格按照规范进行铸造，按照工序管理的要求进行组树方案设计。 （二）落实铸造设计和内部结构打造工作 技术人员应当研究有序编号合金棒的组织性能均匀性，增强合金熔体的熔化工艺水平，利用所测定的物性参数程进行数值模拟分析,探索各工艺参数的实际影响，增强充型和凝固的效率，以严格的设计要求和模具调试来提升充型凝固的效果和功能。首先，铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用中铸造工艺管理需要落实到位，铜合金水龙头的铸造过程必须重视落实前期的材料准备工作，优化组树方案、浇筑方案，严格进行技术人员与设计方案的选择，进行充型凝固的深入研