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无功补偿电容器组安装。 施工流程 施工流程图见图7-1。 图7-1施工流程图 工艺流程说明及主要质量控制要点 施工准备 （1）现场布置：包括电容器支架、电容器和附属设备等。 （2）技术准备：厂家说明书、试验报告、施工图纸。 （3）人员组织：技术负责人，安装、试验负责人，安全、质量负责人，安 装、试验人员。 （4）机具及材料：吊车，吊装机具，专用工具和专用材料（产品附带）等。 电容器检查和试验 （1）应在正式安装前，对电容器进行外观检查。确保交付安装的电容涔外 观无破损、锈蚀和变形。 （2）电容器试验按照产品要求进行。 电容器支架安装 （1）金属构件无明显变形、锈蚀。 （2）绝缘子无破损，金属法兰无锈蚀。 （3）支架安装水平度W3mm/m;支架立杆间距离误差W5mm。 （4）支架连接螺栓紧固应符合产品说明书要求。构件间垫片不得多于1片， 厚度不大于3mm。 电容器组和辅助设备安装 （1）电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组 的配对，确保三相容量差值W5%。各台电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符 合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。 （2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求，指示器位置正确。 （3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。 （4）接地开关操作灵活。 （5）避雷器在线检测仪接线正确。 （6）电容器组一次连线应符合设计与设备要求。 现场检查与试验 （1）仔细清洁电容器组，检查无渗漏情况。 （2）按照产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。 （3）各个接地部位可靠，主要包括电容器组（含附属设备）、网门等，接地 点数量符合设计要求，接地标示清晰。 （4）电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-1991进行，试验结果必须与产品试验报告进行比对。 质量验收 （1）安装检验、评定记录、电气试验报告、制造厂提供的产品说明书、试 验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 （2）施工图及变革设计的说明文件。 （3）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。 主要引用标准 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991 《电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范》GBJ147-1990 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》电容器组安装施工方案 适用范围 无功补偿电容器组安装。 施工流程 施工流程图见图7-1。 施工准备设备检查和试验 图7-1施工流程图 工艺流程说明及主要质量控制要点 施工准备 （1）现场布置：包括电容器支架、电容器和附属设备等。 （2）技术准备：厂家说明书、试验报告、施工图纸。 （3）人员组织：技术负责人，安装、试验负责人，安全、质量负责人，安 装、试验人员。 （4）机具及材料：吊车，吊装机具，专用工具和专用材料（产品附带）等。 电容器检查和试验 （1）应在正式安装前，对电容器进行外观检查。确保交付安装的电容器外 观无破损、锈蚀和变形。 （2）电容器试验按照产品要求进行。 电容器支架安装 （1）金属构件无明显变形、锈蚀。 （2）绝缘子无破损，金属法兰无锈蚀。 （3）支架安装水平度W3mm/m;支架立杆间距离误差W5mm。 （4）支架连接螺栓紧固应符合产品说明书要求。构件间垫片不得多于1片, 厚度不大于3mmo电容器组和辅助设备安装 （1）电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组 的配对，确保三相容量差值W5%。各台电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符 合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。 （2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求，指示器位置正确。 （3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。 （4）接地开关操作灵活。 （5）避雷器在线检测仪接线正确。 （6）电容器组一次连线应符合设计与设备要求。 现场检查与试验 （1）仔细清洁电容器组，检查无渗漏情况。 （2）按照产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。 （3）各个接地部位可靠，主要包括电容器组（含附属设备）、网门等，接地 点数量符合设计要求，接地标示清晰。 （4）电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行，试验结果必须与产品试验报告进行比对。 质量验收 （1）安装检验、评定记录、电气试验报告、制造厂提供的产品说明书、试 验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 （2）施工图及变革设计的说明文件。 （3）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。 主要引用标准 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-1991 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-1990 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》