生产计划与控制第章物料需求计划和企业资源计划.pptVIP

8.1.4 物料编码 物料编码是以简短的文字、符号或数字来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。 1、物料编码定义： 唯一性：一码一物； 系统性：便于分类和识别。 简明性：代码的结构要简单明了，位数尽量少。 扩展性：代码要便于追加，追加后不引起体系的混乱。 效率性：代码系统应适宜于计算机处理，效率要高。 2、编码原则： 有含义编码 无含义编码 第三十一页，共七十七页。 8.1.5 物料主文件 为了有效存储、管理物料，MRP系统必须为每一种物料建立一份文档，称为物料主文件或物料文档，说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各种管理功能之间的联系，通过物料主文件来体现MRP系统的信息集成。 物料主文件包含以下几类信息： 同设计管理有关的信息：如产品图号、物料名称等。 同物料管理有关的信息：如计量单位、分类码等。 同计划管理有关的信息：如需求时界和计划时界、固定、变动和累计提前期、主要工艺路线代码等。 同销售管理有关的信息，如销售员码、计划价格、折扣等。 第三十二页，共七十七页。 8.2 MRP的基本原理及系统构成 8.2.1 MRP的基本原理 MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的。 MRP与订货点法的区别： 1、通过产品结构将所有物料的需求联系起来； 2、将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；3、对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。 约瑟夫?奥列基（Joseph A.Orlicky）博士将企业的物料分为两类：独立需求和相关需求。 独立需求需求量和需求时间根据客户订单或预测等外因决定，相关需求的需求量与需求时间是由其他物料的需求决定的。 第三十三页，共七十七页。 8.2.2 MRP的构成 1、MRP系统处理逻辑： MRP系统要回答4个问题： （1）要生产什么？ （2）要用到什么？ （3）已经得到了什么？ （4）还缺什么？什么时间下达计划？ 第三十四页，共七十七页。 2、MRP系统的构成 主生产计划子系统： 产品结构维护子系统： 库存管理子系统： 物料需求计划编制子系统： 独立需求的需求量和需求时间；是MRP的重要输入； 产品物料清单MBOM，也是MRP的重要输入； 包括了对所有库存物料的数据资料的管理。分为：固定数据（主数据）和变动数据； MRP核心；在以上子系统的基础上完成MRP计算并生成MRP计划报表。 第三十五页，共七十七页。 8.3 MRP的处理过程 8.3.1 MRP的计算过程 MRP的计算过程采用自顶而下、逐层计算的方法，如右图所示。 第三十六页，共七十七页。 例：第7章例题（7.5）中，以26寸平式车把作为MPS对象，计算出了它的计划出产和投入时间及数量。在此基础上，依据下图所示的26寸平式车把的制造BOM，继续完成MRP的计算。 第三十七页，共七十七页。 1、将MPS的计划投入量作为MRP的需求； 26寸平式车把的计划出产量和计划投入量。如下表所示 物料：平式车把总成 批量：90 提前期：1 安全库存：50 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 计划出产量 180 0 90 90 0 90 计划投入量 180 0 90 90 0 90 — 2、根据制造BOM将平式车把总成逐层展开； 3、计算每一层的物料需求。 第三十八页，共七十七页。 平式车把总成直接下层物料的计算过程 物料：平式车把 批量：180 提前期：1 安全库存：0 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 毛需求量 180 0 90 90 0 90 — 计划接收量 180 预计可用库存量 30 30 30 120 30 30 120 净需求量 60 60 计划产出量 180 180 计划投入量 180 180 ? 物料：座管 批量：180 提前期：2 安全库存：0 ? 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 ? 毛需求量 180 0 90 90 0 90 — ? 计划接收量 180 ? 预计可用库存量 50 50 50 140 50 50 40 ? 净需求量 0 0 40 0 40 ? 计划产出量 180 180 ? 计划投入量 180 180 第三十九页，共七十七页。 ? 物料：立管 批量：120 提前期：2 安全库存：0 ? 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 ? 毛需求量 180 0 90 90 0 90 — ? 计划接收量 240 ? 预计可用库存量 30 90 90 0 30 30 60 ? 净需求量 0 0