生产物流管理(助理物流师三级)食品系.pptVIP

A产品的需求计划 LT=0 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 总需要量 20 20 20 20 20 20 20 20 计划到货量 20 20 20 20 20 20 20 20 计划发出量 20 20 20 20 20 20 20 20 * 第六十二页，共八十九页。  名称：　A 　 　　 　　 库存量：　　　安全库存量：0　　　已分配量：0 时期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 20 20 20 20 20 20 20 20 预计 入库量 计划 库存量 净需求量 20 20 20 20 20 20 20 20 计划订单产出量 20 20 20 20 20 20 20 20 计划订单投入量 20 20 20 20 20 20 20 20 * 第六十三页，共八十九页。 3.物料需求计划的工作步骤 如果是外购件则不必进一步分解 计算机中采用将产品项目描述与产品结构描述分开，产品结构使用单级描述方法 * 第三十页，共八十九页。 A LT=1 B(2) LT=1 C(1) LT=3 C(1) LT=3 D(1) LT=1 n=0 n=1 n=2 物料清单BOM每一层各个方框都标有三个参数 组成零部件名 组成零部件的数量，指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量 相应的提前期（LT），包括生产提前期和订货提前期 图 A产品结构树 * 第三十一页，共八十九页。 3-抽屉文件柜的产品结构 3-抽屉文件柜 铁锁 (1) 级别 0 级别 1 级别 2 级别 3 抽屉滑轨 (6) 铁皮外壳组装 (1) 拉手 (1) 滑轮 (2) 抽屉组装 (3) 铁壳成型 (1) 铁板 (60 in) 铁壳成型 (1) 铁板 (25 in) 1周 3周 2周 4周 1周 3周 2周 3周 2周 3周 * 第三十二页，共八十九页。 产品结构文件（BOM） 级别 项目 计量单位 数量 0 - - - - 3-抽屉文件柜 个 1 - 1 - - - 文件柜外壳组装 个 1 - - 2 - - 铁皮成型 个 1 - - - 3 - 铁板 英寸 60 - - 2 - - 滑轨组装 个 6 - 1 - - - 铁锁 个 1 - 1 - - - 抽屉组装 个 3 - - 2 - - 铁皮成型 个 1 - - - 3 - 铁板 英寸 25 - - 2 - - 拉手 个 1 - - 2 - - 滑轮 个 2 * 第三十三页，共八十九页。 3.物料需求计划的工作步骤 （1）物料需求计划的输入信息 5）物料需求计划：MRP的核心，根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划 6）能力需求计划：能力需求计划是确定为完成生产任务需要多少劳力和设备资源的过程。能力需求计划把物料需求计划所需零部件数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求。对于负荷超过生产能力的情况，主要采用加班、向外发包、调整优先加工次序等措施进行解决。如果这些措施仍然不能起到缓解超负荷的作用，则MRP系统要求重新修订主生产作业计划 7）工艺路线 工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。它包括要进行的加工及其顺序，涉及的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等。工艺路线的作用恰如前面介绍过的物料清单对物料需求计划的作用。 * 第三十四页，共八十九页。 3.物料需求计划的工作步骤 （1）物料需求计划的输入信息 8）工作中心 工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器设备和人，是各种生产或者能力加工单位的总称。分解的结果是产生一份以工作中心的标准工时表示的能力需求计划。这些标准工时是为了满足物料需求计划所需要的。 9）外部零件信息 外部零件，指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修等的零部件。这类零件企业自身并不生产。在MRP系统中必须输人此类信息，使企业整个生产过程得以正常运行。 * 第三十五页，共八十九页。 （2）MRP输出 MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。 1）净需求量 指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的给定物料的数量。 本期净需要量=本期毛需要量-本期预计入库量-本期期 初库存量 =本期毛需要量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量 计划库存量=本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量 * 第三十六页，共八十九页。 （2）MRP输出 2）计划接受订货量 它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订单投入的数量和时间。 计划接受订货量=净需要量 * 第三十七页，共八十九页。 （2）MRP输出 3）