机械制造技术基础期末试题包括.doc

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机械制造技术基础期末试题包含答案 机械制造技术基础期末试题包含答案 PAGE/NUMPAGES 机械制造技术基础期末试题包含答案 名词解说 防备空走刀;或是车削完后把工件从原资料上切下来。() 表面质量:经过加工方法的控制,使零件获取不受损害甚至有所加强的表面状态。包含表面的几何形状特色和表面的物理力学性能状态。 注明角度与工作角度刀具的注明角度是刀具制造和刃磨的依据,主要有:前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中,因为刀具安装地点的变化和进给运动的影响,使得参照平面坐标系的地点发生变化,进而以致了刀具实质角度与注明角度的不一样样。刀具在工作中的实质切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统偏差当连续加工一批零件时,这种偏差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度:是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间刀具注明后角:后刀面与切削平面之间的夹角刀具注明前角:基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间定位:使工件在机床或夹具中据有正确的地点。 定位基准在加工时,用以确立工件在机床上或夹具中正确地点所采纳的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上凑近刀刃处,形成的一块很硬的楔状金属瘤,平常称为积屑瘤,也叫刀瘤, 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一同构成了一个实现某种加工方法的整系统统, 机械加工工艺规程把工艺过程的相关内容,用工艺文件的形式写出来,称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗拙度 精基准:用加工过的表面作定位基准,这种定位基准称为精基准。 基准:零件上用以确立其余点、线、面地点所依据的那些点、线、面。() 夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位地点不变的操作。 加工精度:零件加工后的实质几何参数和理想几何参数符合程度。加工偏差:零件加工后的 实质参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采纳必然的焊接方法、焊接资料、工艺参数及构造型式的条件下,获取优秀焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好,表示金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型互相接触的表面,称为分型面。 过定位:也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步:在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。工序——机械加工过程中,一个或一组工人在一个工作地点,对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程,称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少量几道工序中完成,每道工序加工的内容多工序分别:工序数多而各工序的加工内容少 工序余量:相邻两工序的尺寸之差,也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随(6σ)之间有足够大的比值,这个比值Cp 工艺过程:在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、地点和性质等使其成为成品或半 成品的过程。 工艺规程:人们把合理工艺过程的相关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产这些工艺文 件即为工艺规程。 工艺基准:在加工和装置中使用的基准。包含定位基准、胸怀基准、装置基准。 工艺系统刚度:指工艺系统受力时抵挡变形的能力 六点定位原理:采纳六个按必然规则部署的支承点, 并保持与工件定位基准面的接触, 限制 工件的六个自由度,使工件地点完满确立的方法。 磨削:以砂轮的高速旋转与工件的挪动或转动相当合进行切削加工的方法。() 内联系传动链:履行件与履行件之间的传动联系 逆铣——铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度 ac从零 渐渐到最大而切出。 零件构造工艺性——指零件在知足使用要求的前提下, 其构造在详细生产条件下便于经济地 制造、保护。 切削运动:金属切削加工时,刀具与工件之间的相对运动。() 切削力:切削时,使被加薪水料发生变形成为切屑所需的力称为切削力 切断:在车削加工中,当工件的毛坯是棒料且很长时,需依据零件长度进行切断后再加工,切削速度:主运动的速度 逼迫振动:指在有周期性外力(相关于切削过程而言)搅乱下产生的振动运动。 欠定位——为知足工件加工精度的要求必然拘束的自由度没有被拘束的定位称为欠定位。 前角γ0:在正交平面内丈量的前刀面和基面间的夹角。 顺铣和逆铣 答:在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。 顺铣——铣刀旋转方向与工件进给方向相同。 铣削时每齿切削厚度ac从最大渐渐减小到零。 外联系传动链:机床动力源和运动履行机构之间的传动联系 设计基准:在设计图样上所采纳的基准 偏差复映现象:待加工表面上有什么样的偏差, 加工表面上必

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