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焊接检验尺 高度尺 主尺 咬边深度尺 主要用途及测量方法 一、测量平面焊缝高度： 首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值即为焊缝高度。 二、测量角焊接高度： 用该尺的工作面紧接焊件和焊点，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺指示值即为角焊缝高度。 三、测量角焊缝： 在450时的焊点为角缝厚度。首先把主体的工作面与焊件紧靠，并滑动 高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝厚度。 四、测量焊缝深度：先用主体测量角靠紧焊接的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊接的另一边，看多用尺上的指示值即为焊缝宽度。 五、测量焊件的坡口角度：根据焊件所需的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示 线所指示值即为坡口角度。 六、测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值即为咬边深度。 注： 1、焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻度模糊，影响精度。 2、不允许用香蕉水擦洗刻度部位。 3、多用尺上的间隙尺，不能当工具用。 TH140里氏硬度计 显示器 冲击装置 计量器具技能培训 机械部分 目录 1、游标（数显）卡尺 2、深度游标卡尺 3、外径千分尺 4、内径千分尺 5、内径百分表 6、螺纹环规、螺纹塞规 7、半径规 8、螺纹样板 9、塞尺 10、焊接检验尺 11、硬度仪 12、 扭力扳子 13、液压扳子 计量器具的定义及分类 量具或检验的工具，称为计量器具。其中比较简单的为量具；具有传 动放大或细分机构的称为量仪。 一般的测量工作使用的量具有： 简易量具：包括塞尺、钢直尺、卷尺等，用于测量精度要求不高的尺寸。 游标量具：包括游标卡尺（电子数显、带表）、高度游标卡尺、深度游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。 千分量具：包括外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。 角度量具：包括直角尺、角度尺等，用于角度测量。 游标卡尺 内测量爪 外测量爪 紧固螺钉 尺身 游标 数显游标卡尺 单位转换按钮(英寸和毫米） 开关按钮 复位按钮 游标卡尺的使用与读数方法 一、使用前准备及检查 用软布将量爪擦拭干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量使用。 二、正确使用方法 1.测量外尺寸时，应先把量爪张开比被测尺寸稍大；测量内尺寸时，把量爪张开尺寸比被测尺寸略小，然后慢慢推或拉动游标，使量爪轻轻接触被测件表面。 2.当量爪与被测件表面接触后，不要用力太大，如果用力太大，尺框量爪会倾斜，容易引起较大的测量误差。所以在使用卡尺时，用力要适当。 三、读数 读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，读出读数即可，即： L＝整数部分＋小数部分－零误差 深度游标卡尺 紧固螺钉 尺身 尺框 深度游标卡尺的使用与读数方法 使用前,松开尺框上紧固螺钉,并将尺框平稳拉开,用布将测量面,导向面擦干净。  测量时,尺身与被测工件底面相垂直. 读数方法与游标卡尺相同。 外径千分尺 外径千分尺的测量方法 步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈；步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。 外径千分尺的读数： 1）先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；2）再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；3）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；4）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。 内径千分尺 使用方法 　　 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 　　 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 　　 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面