桥梁工程技术交底.docVIP

PAGE 正蓝旗至多伦铁路 桥梁施工作业指导书 中铁第十三局四处五分公司 2007年4月 一、施工准备 (一)作业条件 1、地基土质情况，地基处理、基础轴线尺寸，基底标高情况等均经过勘察设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。 2、完成基槽验线，办完验收手续。 3、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。（6块为一组） 4、浇筑砼的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 5、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 6、工长根据施工方案对操作班组己进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书己被批准。 7、浇筑砼用的架子己支搭并完毕，并经检查合格。 8、己经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的设备。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 2、砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度，砼工程施工工艺，砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子密度。砂、石质量符合现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。 5、脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求。 6、模板：模板应根据工程图纸进行定制。 （三）施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、塑料布、调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、电焊机、撬棍、扳手、水平尺、钢卷尺等。 二、工艺流程 钢筋混凝土墩台作业过程为：测量放样→挖基→基础立模板→基础浇筑砼→墩台绑扎钢筋、支模板→浇筑墩台混凝土→施工至墩台顶→拆模→顶帽、托盘绑扎钢筋、立模→顶帽、托盘浇筑砼→墩台混凝土拆模→涂防水层→桥身两侧填土→砌筑检查台阶→砌筑锥坡→洞口铺砌。 架梁作业过程为：桥头线路加固→压道→组装架桥机→运送至桥头就位→运梁至架桥机臂下→捆梁→吊梁→对位、落梁就位、安支座→临时支撑→同法架设下一片梁→电焊联结板→梁上铺碴、铺轨→加桥机前移、架设下一孔梁。 三、质量要求 （一）明挖基础 1、基础在天然土层上进行放坡开挖。保持边坡稳定。 2、基坑坑壁坡度按确保边坡稳定和施工安全的原则确定，当基坑深度大于5m，将坑壁坡度适当放缓或加设平台。当土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。 3、 基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，当动载过大时，宜增宽护道或采取加固措施。 4、弃土不得防碍施工，弃土堆坡角距坑缘的距离不小于基坑深度，并堆放在指定地点。 5、基坑底面按基础设计尺寸每边放宽按照规范要求进行，以便于夯实工作的进行。 6、基底避免超挖，建议预留20－30cm厚土层，松动部分应及时清除。 7、基坑在枯水或少雨季节开挖，避免间断开挖。达到设计高程检查合格后，立即浇筑基础。 8、基础砼模板采用新组合钢模板。基础浇筑后，基坑及时回填，并分层夯实。 9、基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10cm以上厚度碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。 （二）钢筋工程 1、预制构件的吊装必须采用未经冷拉的Ι级热轧光圆钢筋制作。 2、钢筋代用时必须经设计单位同意，并符合下列规定： = 1 \* GB2 ⑴不同级别、直径、强度等级的钢筋代用时，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 = 2 \* GB2 ⑵重要受力构件不应用Ι级热轧光圆钢筋代用Π级带肋钢筋。 = 3 \* GB2 ⑶钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等满足有关专业设计要求。 = 4 \* GB2 ⑷当构件受抗裂裂缝宽度控制时，代用后应进行检算。 3、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋（含加工完毕待安装的钢筋），级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内,并分类标识。 4、钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。 5、钢筋的弯制和末端弯钩应符合规定和设计要求。钢筋在作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 6、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩形）弯钩的内直径应大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般不应小于箍筋直径的5倍。 7、钢筋加工宜在常温状态下，弯制钢筋宜在中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。钢筋加工的允许误差如下： 受力筋全