200铝管生产工艺.docxVIP

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200铝管生产工艺 铝管生产线生产流程简介 lj60卧式冷挤机 卧式冷挤机是将原料铝圆片侵蚀胚管的设备。 由振动料斗自动将铝圆片整理并规则的送入下料导轨,经送片机械手将圆片准确的送入冲压行腔,在曲轴的作用下,将圆片一次冷挤成型,形成坯管并自动脱料,经输送链有序的将坯管输出。 本机可以与螺纹机的落料槽相连接。 本机设有油泵自动供油润滑系统,机器开始工作前必须先启动油泵,油泵工作后方可开启机器,否则机器无法启动。在曲轴、导轨、飞轮等部位均设有自动润滑点。本机采用气缸制动,操作方便、安全高效。调整形式,定位准确,冲头座与连杆采用可调节结构,可消除因设备长期工作磨损后产生的间隙,保证设备长期使用的工作精度。铜轴瓦、导轨等关键部位均使用zqsn10-1的优质铜材,减小了磨擦系数,增加了耐磨性,延长了使用寿命;曲轴增加了平面轴承,阻止了前后串动,提高了设备工作精度。连杆、调距连杆均由数控设备加工完成,大大提高了加工精度。送片和出管均采用抓手结构,稳定方便。 该机整机结构更加合理,运转时更加稳定,振动大、噪音高、使用寿命短、调节便利、准确、操作方式方便快捷、安全高效率,特别适宜长时间已连续生产。 lw01螺纹机 螺纹机是将胚管展开润色成形的设备,包含切管头,甩管口螺纹,切除术管尾多余部分,管及肩研磨等。 本机将坯管由落料槽经推杆运动插入芯轴,芯轴经分度机构的间隙运动进入下一个工位,该工位主要完成切管咀螺纹,由螺纹凸轮控制上下螺纹刀,在管头处挤出管咀螺纹,通过更换不同的螺纹凸轮和螺纹刀,可以生产出不同螺距的螺纹形式。通过调节刀座可以精确调整螺纹刀的位置,切好螺纹后芯轴带动坯管转入下一工位。该工位主要完成切管头、切管尾的工作。由切头凸轮控制切头刀,将管头多余部分切除,同时切尾刀落下,将管尾多余部分切除,并确定管长。该工位完成后进入下一工位,该工位主要完成刷管肩及压管尾。刷盘在电机的带动下对管头、管肩部位进行抛光,去除毛刺,并增加管肩部分的美观,压尾轴承将切尾刀留下的切口压平,使管身更加平直、美观,也便于脱料。最后一个工位为卸料工位,卸料板经凸轮控制,将加工后的管坯,推下芯轴,再经平皮带的引导进入落料槽,落料槽可以与退火炉的输送船链连接,进入下一道工序—退火。 本机使用变频器变频,变频便利、精确,芯轴使用快速更改结构,更改规格快速便利,六轴盘、凸轮均由数控设备加工顺利完成,提升了整机生产时的稳定性。 th05退火炉 为了并使铝管达至采用建议的韧性,必须对热抽走的管子展开淬火处置。 铝圆片经冷挤成铝管后,由于金属分子结构改变而产生了应力,为了消除这种应 力,使管身达至建议的韧性,必须对管坯展开回去形变淬火处置。 th05退火炉采用电加热供热形式,清洁安全。输送船链将管坯逐个放入“c”型船,管坯跟随“c”型船在炉腔内循环,整个行程的同时也完成了退火。再在出管处倒出退完火的管坯,再经出管输送船链送入下一工序。出管链接口可与其它设备的输送设备连接进入一工序。 进管输送链使用无级变频的形式,可以使该设备与前道设备的生产速度同步。炉腔使用装设式结构,既便利了保护又使运送船在炉腔内的运转更加均衡,增加了掉管、挖开管子的现象,从而提升了产品的合格率。炉腔内胆使用优质不锈钢材可望,该设备还使用了优质保温材料和更好的保温保温技术,大大降低了能耗,节约了成本。该设备使用自动温控技术。 pt02内壁喷涂机 为了满足用户卫生建议或酸碱性建议,并使铝管灌装的内容物与铝材有效率隔绝,必须在铝管内壁减少一层涂层材料,所以该机称作内壁喷涂机。 退火炉输出的坯管经输送船链,落入进管槽,由推杆送入喷涂机转杯,经复开森分度机构带动转盘,使转杯进入喷涂工位。第一支喷枪伸入管内,经电子凸轮控制,定时吹出压缩空气,用来去除管内壁的灰尘及杂质,为下一步喷涂内涂液作好准备。吹气结束,喷枪自动退出,转杯带着胚管跟随转盘进入下一工位。第二喷涂工位,喷枪根据设定好的喷涂状态,自动进入管内进行第一次内涂液的喷涂。这时,内涂液在强大的空气压力推动下,经喷枪喷咀喷出雾状喷涂液。同时,转杯在平皮带的带动下高速旋转,从而使得内涂液均匀的附着在管内壁上。喷涂结束枪身退出,转杯进入下一工位,该工位重复上一工位的动作,完成对管内壁的第二次喷涂,使得涂层更加充分。为了获得最好的喷涂效果,一般两次喷涂的侧重点有所不同。一次采用侧喷,主要侧重管身的涂层,另一次采用直喷,主要侧重点为管头部分,在整个喷涂过程中,会有少量含喷涂液的气体溢出管外。为此,本机在喷涂工位的上方采用倒漏斗设计,加装了配有强力吸风装置的吸鼓,将多余的气体经吸鼓吸出再由管道排出,减少了车 间

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