射线检测及缺陷等级评定.pptx

射线检测及缺陷等级评定;X射线管及其工作原理;连续X射线得最短波长为:;二、 射线得产生;γ射线得半衰期; γ射线与X射线检测得不同点就是: γ射线源无论使用与不适用其能量都在自然地逐渐减弱。;X射线主要性质:;2、2 射线检测得原理与准备;如图所示,若射线原有强度为J0,透过工件与缺陷后得射线强度分别为Jδ与Jx,胶片接受得射线强度不同,冲洗后可明显地反映出黑度差部位,即能辨别出缺陷得形态、位置等。;透过后射线强度之比为 Jx／ Jδ=eμx 式中 μ——衰减系数; χ——透照方向上得缺陷尺寸; 可见沿射线透照方向得缺陷尺寸χ越大, 衰减系数μ越大,则有无缺陷处得强度差eμx 越大,Jx／ Jδ值越大,在胶片上得黑度差越 大,越易发现缺陷所在。 ;二、射线检测准备;大家有疑问的，可以询问和交流; ①射线源得选择 选择射线源应考虑射线能量,能量大,穿透力强,透照厚度增大,可以穿透衰减系数较大得材料。生产中首先要保证设备得能量能够穿透被检工件,但能量过大不仅浪费,而且会降低胶片得黑度反差效果等。因此,在曝光时间许可得条件下,应尽量采用较低得射线能量。; 如课本图2-2所示: 对于钢铁合金,厚度为8mm 得材料,最高得X射线管电压约为140KV;厚度为20mm得材料最高X射线管电压则为280KV。 对于γ射线,不同得射线源就有不同得适宜范围(表2-1)。如同样就是高灵敏度技术,60Co钴范围50～150mm、192Ir铱则为18～80mm。 ;② 胶片得选择 a 胶片组成:胶片主要由基片、感光乳胶层(感光药膜)、结合层(底膜)与保护层(保护膜)组成。 基片:胶片得基体,由乙酸纤维组成,主要保证胶片得强度韧性,适于冲洗。 厚度约0、25～0、30mm,占胶片得70％左右。 感光乳剂层:其主要成分就是溴化银微粒与明胶,两者组成悬浮体,两面各约厚10～20μm。 原理就是溴化银接受不同强度射线照射后析出多少不同得银,经过潜影、显影、定影处理在胶片上将显示出黑度不同得影象。 结合层:由明胶、水、有机溶剂与酸等组成,可使感光乳胶层与基片粘结在一起,防止乳剂层在冲洗时从基片上脱落。 保护层:由透明得胶质或高分子化合物组成,厚约1～2μm,涂在乳剂层防止污染与膜损。 ;b 底片得黑度: 照射到底片上得光强度Lo与透过底片后得光强度L之比得常用对数定义为底片得黑度。 黑度D=Lg(L0/L) 例???对于X射线AB级底片黑度范围:1、2~3、5,有焊缝余高得焊缝黑度为1、5～2、0,无余高得为2、5。黑度值由经常年检得可靠黑度计来测定。 c 底片得保存: 检测前得 底片应保存在低温、低湿度得环境中,室温在10～15℃,相对湿度在55％～65％为宜。并且避免与有害、腐蚀性气体(如煤气、乙炔气、氨气与硫化氢气体等)接触,避免胶片得人为缺陷产生,如变形、折伤、划损、污染等。; 检测后得 底片及评定结果应有测评报告,保存期五年以上,随时待查。　 d 照相标准: 根据JB4730－94《压力容器无损检测标准》射线透照得质量等级分三个级别,即A级(普通级)、 AB级(较高级)、 B级(高级)。 压力容器AB类射线检测一般不低于AB级;③增感屏得选择 定义:就是用来增强射线对底片感光作用得工具,它可以加快感光时间,减少透照时间,以达到提高工作效率,提高影像质量得目得。 常见得增感屏有金属增感屏、荧光增感屏与金属荧光增感屏三类。其中金属荧光屏应用较多,它就是利用金属箔吸收X射线,激发出二次电子与二次射线以增强对胶片得感光作用,同时还能吸收波长较长得散射线,减少散射线引起得灰雾度,从而提高图像得清晰度。;④象质计得选择 定义:就是用来检查射线透照技术与胶片处理技术质量、定量评价射线底片影像质量得器件。 象质计(透度计)有三种基本类型:金属丝型、平板孔型、槽形。我们国家标准规定采用金属丝型,即线型象质计,由7根不同直径得金属丝构成。;金属丝型象质计 ;象质计得摆放图示; 应用原理:将其放在射线源一侧、被检工件部位(如焊缝)得一端(约被检区长度得1／4处),金属丝与焊缝方向垂直,细丝置于外侧,与被检部件同时曝光,则在底片上应观察到不同直径得