水泥搅拌桩技术交底(同名2694).docVIP

水泥搅拌桩技术交底(同名2694) PAGE 116 施工技术交底 主送单位 日 期 工程名称 水泥搅拌桩 施工图号 施工部位 基底处理（水泥搅拌桩） 里程桩号 D1K1086+060～D1K1086+340段（含货线） 施工步骤 （1）施工准备和相关要求 ①绘制桩位平面布置图，并报监理工程师审批. ②机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。 ③必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。 ④必须提供砂浆搅拌桩的钻机操作人员的特种操作证书和操作规程。 ⑤平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。 ⑥检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥砂浆土桩的倾直度不超过1%。 （2）现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，桩间间距为1.3米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。 （3）水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。 （4）钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。 （5）多向搅拌水泥砂浆桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。 （6）水泥砂浆采用二次搅拌工艺，水泥砂浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水→边搅拌边掺入水泥→当水泥搅拌均匀后，逐量加入规定量的中、细砂和石灰粉并搅拌均匀→放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。 （7）钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶，再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。工艺流程：平整原地面→钻机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械→钻机移位。 （8）严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 （9）成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3h，拆卸管道清洗。 （10）制备好的浆液不得离析泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 （11）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 （12）当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 （13）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。 （14）送浆、停浆必须有明确信号。 施工工艺流程及要点 施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以便指导后续工程桩的施工。 施工工艺流程图 施工场地平整 施工场地平整 桩位放样 住房区 砂浆搅拌桩机就位 预搅下沉 住房区 喷浆、搅拌、上升 重复搅拌下沉 住房区 重复搅拌上升 清洗管路及搅拌头 住房区 移位，进行下一根桩的施工 住房区 水泥等原材料检验 报监理工程师 住房区 制备浆液 制作试块 住房区 工艺要点 1）施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。 2）桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。 3）桩机就位：采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中，或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 4）预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，根据土质情况计算速率，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。 5）备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 6）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。 7）重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固探度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶