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水泥搅拌桩施工技术交底 PAGE 1 xxx改建工程第xx施工标段 施工技术交底 工程名称：Kx+xxx-Kx+xxx路基工程 项目名称：软土地基(水泥搅拌桩） 交底人 接底人 复核人 交底日期 接底日期 交底内容： 一、施工工艺流程 1、四搅三喷工艺流程图 平整场地 平整场地 设备进场施工放线 设备进场 施工放线 定桩位 定桩位 桩机对位调平 桩机对位调平 浆液配制切土喷搅下沉 浆液配制 切土喷搅下沉 提升喷浆搅拌 提升喷浆搅拌 再次切土喷搅下沉 再次切土喷搅下沉 提升搅拌(不喷浆) 提升搅拌(不喷浆) () 清洗 清洗 移机 移机 2、工艺流程 开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，喷浆压力0.5～1Mpa，钻进速度控制在1.4～1.5m/min，钻至设计深度，持搅10s，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。施工至设计深度时注意观察电流值。 6）喷搅提升 搅拌机喷搅下沉到达设计深度后，不关闭送浆泵，在桩端搅拌10s后匀速搅拌提升。提升速度控制在1.4～1.5m/min左右。 7）再次喷搅下沉 为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转喷浆、边沉入土中，速度控制在1.4～1.5m/min左右,至设计深度后，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。 8）提升搅拌 关闭送浆泵，搅拌机提升，速度控制在1.4～1.5m/min左右,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面，完成双向搅拌桩单桩施工。 9）清洗 施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 10）移位 冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束，把钻机等机具设备移到新孔位上，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 三、 水泥搅拌桩施工质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 桩距(mm) ±100 抽查2% 1 2 桩径(mm) 不小于设计 抽查2% 2 3 桩长(m) 不小于设计 查施工记录 3 4 竖直度(%) 1.5 查施工记录 1 5 单桩喷浆量(%) 符合设计要求 查施工记录 3 6 强度(kPa) 不小于设计 抽查5% 3 四、安全保障措施 1）施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。 2）实行安全技术交底制度 由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育，未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。 3）施工机械安全措施 有各种机械设备进场后，必须由机械部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应进行维修和安装。各种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。 水泥搅拌桩机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施；开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工；机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好；雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋；打桩机作业区内应无高压线路；作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入；机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物；桩机的安装、拆卸应按照规定程序进行。 4）用电安全 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障；用电作业人员必须持证上岗；接引电源工作，必须由电工进行，并应设专人监护；施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除；严禁非电工拆除电气设备，严禁乱拉乱接电源；配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，必须做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏保”；电气设备明显部位应设“防止触电”的标志；接地装置应定期检查； 5）交通运输安全措施 制定工地交通安全规则，并在施工中严格执行；施工材料、设备等需跨越道路运输时，设立相应标志，并由专人指挥；制定相应的安全处罚规则，对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。 五、环境保护措施 1）严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取