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水泥搅拌桩止水帷幕施工方案 通辽至大虎山铁路电气化改造工程 水 泥 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 编制： 复核： 审核： 通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部 2017年3月1日 ④灰浆集料斗：容积大于400升，1套。 ⑤电焊机、氧气、乙炔1套。 ⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。 3、技术及现场准备 1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。 四、施工技术方案 1、施工流程。 2、施工工艺 施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。 浆液配制采用P 42.5级的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比，并可适当掺入外加剂。搅拌用水应符合现行《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）的规定。水泥用量掺入比不少于18%（重量比），每米不少于50kg。水灰比0.45-0.55，搅拌桩施工前必须要求进行室内配实验，确定最佳配比。 定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。 1）、采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。搅拌头提升速度不得大于0.5m/㏕,搅拌头每转一圈的提升量为1.0~1.5㎝,且速度必须均匀. 2）、压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。 3）、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。须确保桩身质量。 4）、水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 5）、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高，则表明搅拌头尚未达到硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。 6）、施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。 7）、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。 8）、成桩28天后，在桩顶1m以下截取试件做无测限抗压强度实验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，取三个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验，要求不低于1.2MPa，检测频率为2‰，且不少于三根。 五、施工技术措施及要求 为了保证桩基工程质量施工时严格遵守《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（GB50202-2002）要求施工。 1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。 2、桩位正确 （1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。 （2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈， 定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜。 3、桩的垂直度 桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于2cm，横向小于2cm。 4、水灰比控制在0.45~0.55之间，水泥用量严格按设计要求配置。 5、桩顶、桩底及停浆面的控制 （1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。 （2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。 6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。 7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。 8、前台操作与后台