打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识.docxVIP

适用范围 打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品; 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本 岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题,及时报修; 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素（危险源) 作业活动 主要危险有害因素 使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员 风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏， 或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位 可能造成的事故/伤害机械伤害 机械伤害 可能伤害的对象 操作人员和周边人员 操作人员 打磨作业 （通用） 易燃易爆场所打磨作业 电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电 现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。 使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不慎,人员坠落 在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸 打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘 触电 职业病 高处坠落火灾爆炸 粉尘爆炸 操作人员操作人员 操作人员 操作人员和周边人员 操作人员和周边人员 劳动防护用品穿戴要求 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1 次； 4。3 梯台无稳定站立面，且登高超过2 米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4。4 打磨作业时应佩戴耳塞。 打磨作业安全要求 作业前准备安全操作 5。1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括: 打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； 现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； 易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。 5。1.2 作业前,对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效: 检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ 类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA 的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； 在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风 动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； 检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否 有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： 安装时，应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； 砂轮装好后，必须进行试转，空转 5—10 秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； 调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。5.1。4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5。2 作业过程安全操作要求 5。2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项: 打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人； 禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片； 两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时,应听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m； 作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置； 正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须关闭开关，并切断电源。 5。2。2 使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项： 工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷; 发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； 使用风动工具时,气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气. 5。2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项： 启动升降平台按钮前,先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严 禁升降操作； 使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物,注