硼砂技术资料.pptx

第1页/共18页1.概述2. 硼砂3. 铅淬火钢丝性能4. 水淬火钢丝性能第2页/共18页硼砂概述1.前言:主要介绍润滑剂的载体, 残余酸洗液的中和剂, 硼砂 以及硼砂槽液的维护管理和检测;2.内容:A 介绍B 钢丝C 硼砂浴液的维护管理D 后续处理E 硼砂浴液的检测1) 硼砂浓度的检测2) 碱度的调整3) 硼砂浴液中可溶性铁的测定4) 硼砂浴液中氯化物的测定5) 预防硼砂浴液中出现钙沉淀物.第3页/共18页硼砂概述A 介绍: 在钢丝干拉的过程中,习惯上使用润滑剂的载体来保证润滑剂与钢丝基体的粘合力,从而减少钢丝拉拔的磨擦阻力,之前在生产上存在使用石灰悬浮液来进行中和钢丝表面的残酸,后来发现硼砂是一种比较理想的替代品,用来代替石灰,在钢丝的表面润滑载体方面;主要的优势体现在如下几个方面: ---- 效率高,缓冲中和; ---- 在热水中的溶解性好,易溶于水 ---- 涂层容易干燥,并在拉拔之前提供表面保护,避免出现腐蚀; ---- 硼砂涂层具有粘性 ---- 能够提高模具寿命,并且提高拉拔速度.另外磷酸盐涂层也是石灰的替代材料,但是其成本相对于硼砂来说,要昂贵得多.第4页/共18页硼砂概述B钢丝拉丝类型和硼砂的使用方法: 硼砂适合于干拉铁丝,主要适用于低碳钢和中高炭钢的钢丝生产,对于不锈钢丝来说,硼砂的处理效果也是比较好的,但是正常的操作步骤要作一些调整,对于小于0.9mm 的铁丝的生产和绝大多数的非铁丝的生产来说,习惯上采用湿拉的方式进行, 虽然在干拉的过程中主要采用硼砂, 但是硼砂也可以作为一些湿拉润滑剂的组成部分, 在拉丝的过程中, 也可以用来中和钢丝表面残留的铜液.酸洗或者机械除锈:通常情况下借助于盐酸或者硫酸去处氧化铁皮,为了避免盐酸酸洗,一些工厂采用对低炭钢丝进行机械除锈, 在拉丝之前将钢丝浸入硼砂浴液内, 因为它的目的在于中和残余的酸液,还可以作为润滑剂的载体.洗涤盘条或者线才在酸洗之后,要进行表明清洗,除去表面残余的酸液,建议采用水洗的方式,时间为3分钟, 除去从酸洗槽中带出的酸液,硼砂槽:为了储藏硼砂溶液,建议使用干净的低炭钢板制作的焊接槽,或者用不锈钢材质制作的槽体,但是要保证槽内没有锈垢和沉淀物,否则悬浮物会粘附在钢丝表面;目前大多数厂家采用的是不锈钢材质制作的槽体.拉丝行业首选的是十水硼砂,更经济的材料为焦硼酸纳,五水硼砂等类型的硼砂水合物,但是0.764份的焦硼酸纳等同于一份十水硼砂,用焦硼酸纳配置成的水溶液和用十水硼砂配置的溶液是一样的;第5页/共18页硼砂概述硼砂重量百分比%无水硼砂溶液浓度g/L五水硼砂溶液浓度g/L十水硼砂溶液浓度g/L552392710111825612136101671416212080161911399218219159105202501811172228220212125333236152304292961893553936422740669444269第6页/共18页硼砂概述为了节约,也可以使用无水硼砂,然而使用时要特别小心,避免无水硼砂在水中结块.但是无水硼砂的溶解时间是比较长的.硼砂槽液的温度和浓度:一般情况下,合格的涂层厚度与钢丝的强度及模具的拉拔道次成正比的,硼砂涂层的重量是随着硼砂槽液的浓度的增加而增加,硼砂的浓度一般在2%--30%之间变化,中炭钢轻度拉拔5%--10%重度拉拔10%--20%中炭钢和高炭钢10%--30%磷酸盐涂层之后10%此时的浓度为十水硼砂的浓度,当速度较高的时候,使用硼砂是合适,当速度更高的时候,使用高浓度的硼砂就非常有必要的,添加磷酸三纳和非离子湿润剂也有助于硼砂的涂层,一般情况下,硼砂的温度为80℃左右, 但是温度高于90℃ 更接近沸腾点,则效果会更好,这样,有助于中和金属内部的残余的酸液,通常的加热方式是采用蒸汽盘管的加热方式,也可以采用电加热的方式,取决于公司的能源情况.第7页/共18页硼砂概述硼砂溶液的配置:将一定量的水(2/3左右)注入配置槽内,将水温加热到95左右,根据计算的结果来添加硼砂料,并且慢慢搅拌,避免形成难以溶解的块状固体,无水硼砂的溶解时间会比五水硼砂和十水硼砂的溶解速度要慢一些,最后将水加到规定的液位,保证溶液的浓度.在特殊的时期(停车/检修期间)对硼砂槽液的管理需要注意,不要使硼砂冷却到饱和点以下,否则会造成硼砂形成结晶,当再次将结晶的硼砂溶解的时间就肯能会相当的长,尤其是在冬天的时候,一定要避免硼砂浴液在管道和硼砂泵内结晶,必须将硼砂从管道内释放出来,第8页/共18页硼砂概述温度饱和溶液的百分比浓度 g/L01.992052.4725103.0832153.7939204.7149255.8162307221265017.912166030.324297036.945748044.