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PAGE II 翅片管式换热器端板设计规范 范围 本标准规定了公司空调用翅片管式换热器端板的通用原则、术语与定义、命名规则、设计要求等设计规范。 本标准适用于公司家用空调产品中翅片管式换热器端板的通用设计要求。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 13319 产品几何量技术规范（GPS） 几何公差 位置度公差注法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 端板 两器左右两边能够共用一块，无需区分左右的直接命名为端板。 左端板 指装在U形管端的端板，孔翻边朝向翅片一方（如图1所示）。 右端板 指装在焊小弯头端的端板，孔翻边朝向弯头一方（如图1所示）。  端板命名 命名规则 命名规则 端板命名组成，如图2所示： 端板命名 命名示例 示例 ：冷凝器左端板、冷凝器右端板、蒸发器左端板、蒸发器右端板、冷凝器左端板1、冷凝器右端板1。 设计要求 通用设计要求 为避免端板割伤铜管，两器端板的开口U形孔及所有的尖角部分都要倒R2圆角，如图3所示： 两器端板倒角图示 材料 蒸发器端板，材料选用要求按表1： 蒸发器端板材料选用 材料 板材常用厚度（单位：mm） 选用说明 DX51D+Z 0.6、0.7 窗机产品一般环境选用0.6料厚 不锈钢板SUS304L 0.8（限制使用） 特种高防腐要求，海洋或者类似环境 5052铝合金 1.0 窗机产品使用 推荐选用板薄的材料。 冷凝器端板，材料选用要求按表2： 冷凝器端板材料选用 材料 板材常用厚度（单位：mm） 选用说明 DX51D+Z 0.6、0.7 窗机产品一般环境选用0.6料厚 不锈钢板SUS304L 0.8（限制使用） 特种高防腐要求，海洋或者类似环境 推荐选用板薄的材料。 翻边孔与过孔选用 翅片管式端板采用翻边孔和过孔形式，冷凝器右端板进出气（液）管等震动较大的位置必须使用过孔，其它可采取过孔和翻边孔比例间隔（如1：1或1：2或2：1等）排布（如图4）。对于蒸发器左、右端板及冷凝器左端板应全部采用全翻边孔，单排孔数小于12的端板也全部使用翻边孔，单排端板孔数不少于5个。与装配有关的孔应给出配合处的尺寸公差或行位公差。可选用翻边孔及过孔要求见表3。  过孔与翻边孔间隔排布 孔径及翻边要求 换热器铜管直径 翻边孔直径 过孔直径 翻边孔高度（含料厚） 模具加工 数控加工 Φ5 Φ5.3 Φ7 2.0±0.2 / Φ7 Φ7.4 Φ9 2.3（2.6）±0.2 3±0.2 Φ7.94 Φ8.44 Φ10 2.3±0.2 3±0.2 Φ9.52 Φ9.95 Φ11 2.3±0.2 3±0.2 表中对应端板翻边孔高度仅供参考。括号中为铝端板翻边高度。 两器端板翻边孔毛刺位置的设计规定 为防止两器穿管时毛刺割伤铜管，要求带翻边孔的端板必须在蓝图相应视图上注明毛刺边不能在孔的内缘（见图5），但如果是数控加工不能保证时必须在技术要求中注明需要增加扩口去冲裁毛刺工序。 端板翻边孔毛刺位置示意图 端板U形管配孔要求 组装U形管的固定孔位在图样上位置度要求为0.05，并按照GB/T 13319中任意方向位置度公差标注方式。参考如图6所示：  位置度标注示意图 选用配孔孔位见图7、表4。 配孔要求 U形管直径 U形管配孔孔位 S ×P（单位：mm） Φ5 11.6×19.5 Φ7 12.7×21 Φ7 18.19×21 Φ7.94 19.05×22 Φ9.52 19.05×25.4 P为孔距、S为列距。 配孔孔位 螺钉孔位设计 如果在折边上有翻边螺钉孔且折边方向朝向喇叭口方向，螺钉孔位置设计如下图8左、右两种情况都可以，如果在折边上有翻边螺钉孔且折边朝向长U底部时，螺钉孔位置必须设计在如下图8右所示位置，避免存在螺钉打伤铜管的隐患。  螺钉孔位 如果高低胀管两器左端板上有螺钉孔，为避免干涉胀管机底座，要求螺钉孔耳朵宽度为L≤8.5，如图9所示： 螺钉孔耳 如有其他零件（例：双极强离子高压包）装配在蒸发器右端板上，且在总装线工序打自攻螺钉装配时，需在端板上预攻螺纹，方便总装装配自攻螺钉。（例：使用自攻螺钉 ST4.2，端板底孔3.2，需预攻M4螺纹。）如图9-1所示。 ×√ × √ 未攻螺纹 已攻螺纹 图9-1 端板铜管圆弧设计 为避免割管，端板铜管圆弧段一般为R，如图10所示： 端板圆弧段 R选值见表5： R选用值 换热器