悬浮颗粒与有害气体净化.docxVIP

PAGE PAGE 10 第九章 悬浮颗粒与有害气体净化 工业污染物主要是悬浮颗粒和有害气体。为防止悬浮污染物对室内外环境产生危害， 要采取有效工业通风技术措施。本章介绍工业除尘系统及悬浮颗粒与有害气体的净化。 §9-1 工业建筑的除尘系统 一、 工业建筑的除尘系统的组成 1、定义：捕获和净化生产工艺过程中产生的粉尘的局部机械排风系统。 2、种类：冶金工业中的转炉、回转炉，手炉等。 机械工业中的铸造、混砂、清砂等。 建材工业中的水泥、石棉、玻璃等。 轻工业中的橡胶加工、茶叶加工、羽绒制品等除尘系统。上述除尘系统各有特点，无法一一列举。 3、系统实例：图 9-1 铸造车间清理工段砂轮机组的除尘系统，砂轮机排尘罩（捕集含尘气体）→沉降方箱（大颗沉降）→风道→除尘器（细小粉尘净化）→风机→排出 4、完整除尘方法的工作过程：（1）用排尘捕集工艺过程产生的含尘气体；（2）捕集的含尘气体在风机作用下，沿风道输送至除尘设备；（3）在除尘设备中将粉尘分离出来；（4）净化后气体排至大气；（5）收集与处理分离出来的粉尘。 5、系统组成：排尘罩、风管、风机、除尘设备、收集输送粉尘设备 二、除尘系统划分的原则 除要遵守局部排风系统的划分原则（详见 8、5、1）还应遵守下列原则： 1、 系统不宜过大，吸尘点不宜过多，通常为 5~6 个，最多不宜超过 20 个，当吸尘点相距较远时应分别设置系统。 2、 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，分设系统。 3、 同时工作但粉尘种类不同，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值，可合设系统。 4、 同一工序中有多点并列设备，不一定同时工作，不宜划分为同一系统，若需把并列设备的排风划分为一个系统，系统的总排风量应按各排风点同时工作计算。 三、 除尘系统的风道 与一般的局部排风系统风道相比，有以下一些特点： 1、风速较高，常采用圆形风道，直径较小，但为防风管堵塞，直径不宜小于下列数据：见P209。 2、若吸尘点较多时，常用大断面集气管连接各支管，见图 9-2，集气管内风速不宜超过 3m/s。集气管下部设卸灰装置。 3、为防止粉尘在风管内沉积，系统风管尽可能垂直或倾斜，与水平面夹角最好大于 45°， 如必须水平敷设时，需设置清扫口。 4、要求水平平衡性好，并联管络水力计算，一般通风系统要求两支管压力损失不超过 15%， 除尘系统要求不超过 10%。 四、 除尘风管中的风速 1、风速大小的考虑因素：系统径路性，风速过大对设备和管道的磨损，风速过小，粉尘沉 积。 2、最低风速，表 9-1 五、 除尘系统粉尘的收集和处理 为保障系统正常运行，防止再次污染，应对收集下来粉尘妥善处理。原则是减少二次扬尘， 保护环境与回收利用。根据生产工艺条件，粉尘性质，回收利用价值，可采用就地回收， 集中回收处理和集中废弃等方式。 1、干式除尘器排出粉尘的处理方式 就地回收：除尘器排尘管直接将粉尘卸至生产设备内。特点：不需设粉尘处理设备，维修管理简单，但易于产生二次扬尘。适用于粉尘有回收价值，靠重力能自由落回生产设备的场合。 集中处理：利用机械或全力输送将各除尘器卸下粉尘集中到预定地点集中处理。特点：需运输设备，有时还设加湿设备，维护管理工作量大；有利于粉尘回收 利用，与就地回收相比，二次扬尘易于控制。适用与卸尘点多，量大，不能就 地纳入工艺流转回收的场合。 人工清灰：适用于卸尘量小，不直接回收利用或无回收价值的场合。 2、湿式除尘器的含尘污水处理方式 分散机械处理 除尘器本体或下部集水坑设刮泥机，将扒出尘泥就地纳入工艺转移或运往他地。刮泥 机需经常管理和维修。适用于除尘器数量少，但产品除尘设备排尘量大场合。 集中机械处理 全厂含尘污水纳入集中处理系统，使粉尘沉淀，浓缩，用抓泥斗，刮泥机将尘泥清出， 纳入工艺或运往他地。特点：污水处理设备复杂，可集中维修管理，但工作量大，适 用于大、中型厂矿除尘器数量较多，含尘污水量大场合。 §9-2 悬浮颗粒分离机理和设备分类 一、悬浮颗粒分离机理 目前悬浮颗粒分离机理（又称除尘机理）有以下几个方面： 1、重力，依靠重力使气流中尘粒自然沉降，将尘粒分离出来，简便的除尘方法，局限于分 离 50~100μ m 以上的粉尘。 2、离心力，含尘气体做圆周运动时，由于离心力作用，粉尘和空气会产生相对运动，使尘 粒分离，用于 10μ m 以上尘粒。 3、惯性碰撞，气流在运动中遇到物体阻挡（挡板、水滴）要改变方向绕流，细小尘粒会沿气体流线一起运动，质量较大或速度较大尘粒，由于惯性，来不及随气流一起绕过物体， 脱离流线向物体靠近，碰撞在物体上沉积下来，见图 9-3。 4、接触阻留，如图 9-3，某尺寸尘粒沿气流流线刚好一起运动到物体（纤维或液滴）表面附近时，与物体发生接触被阻留。 5、扩散，由于