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现状调查技巧 三部曲： ①明确问题范围(原料？设备？工艺？） ②收集数据、信息等事实（记录文件、现场等） ③确认问题并量化 数据要求： ①数据要有客观性（避免只收集有利而忽略其他数据） ②数据要有可比性 ③收集数据的时间要有约束性（能反应现状的最近时间的数据） ④不同角度分析数据 第二十三页，共四十八页。 现状调查不是课题的再确认，也不是原因分析，现状就是指问题的现在状态，现状调查是找问题的症结： 如：门诊医生给患者做B超检查，就是看患者病情严重到什么程度。 又如：补车胎的师傅用浸水的方式，看车胎漏气严重到什么程度。 “选择课题”和“现状调查”容易混淆，我们要记住：只有选择课题后，再对问题严重程度进行调查才叫“现状调查”。 第二十四页，共四十八页。 -- * -- 二八原则： 80%的问题仅来源于20%的主要原因。 由此可以看出影响返包返修的主要症结是液流噪声、冷量不足。 第二十五页，共四十八页。 -- * -- 第三章 QC小组活动程序 第三步：设定目标 自选目标 活动目标 指令性目标 经过现状调查，掌握了症结，明确改进程度。 直接选定的上级考核指标，必须和考核指标完全一致 上级指令形式下达给小组的目标，明确目标值。 第二十六页，共四十八页。 * 目标 计划 应有状态 现有状态 差距就 是问题 　没有问题就是最大的问题 怎样定目标？ 第二十七页，共四十八页。 -- * -- 目标设定依据 历史对比 历史上曾经达到过的最好水平 预测目标 找出症结，预计解决程度 水平对比 同行已达到先进水平的企业比较 第二十八页，共四十八页。 -- * -- 第三章 QC小组活动程序 第四步：原因分析 人 机 料 法 技能、执行力、工作状态、意识等 设备参数、设备安装、设备老化等 材质、包装方式、清洁度、匹配等 操作方法、工艺设计、制度标准等 症结点 环 温度、湿度、压力、天气等 测 测量方式、测量方法、测量仪器等 屏 障 彻 底 第二十九页，共四十八页。 -- * -- 因果图 第三十页，共四十八页。 -- * -- 系统图 第三十一页，共四十八页。 -- * -- 引脚焊盘与拖锡焊盘不匹配 不上锡 员工培训不到位 波峰焊波面不平 拖锡不开 波峰焊参数设置不合理 补焊工操作方法错误 设备调试不当 焊料不合格 通孔 短路 关联图 第三十二页，共四十八页。 -- * -- 第五步：确定主要原因 第三章 QC小组活动程序 收集整理 将原因分析的所有末端因子整理收集在一起 小组乃至企业都无法采取对策的因素进行祛除 祛除抗拒 逐条判定 通过客观数据评价找出证据证明是否为要因？ 主因确认“三步曲” 末 端 第三十三页，共四十八页。 要因确定方法 要求：应对全部末端原因逐个确认 方法步骤：根据事实、数据，用科学方法确定（现场确认、现场测量、试 验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等） 常用工具：调查表 判定标准：判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小。 第三十四页，共四十八页。 QC基础知识培训（一） 持续改进办 第一页，共四十八页。 * * 课 程 目 录 第一章QC小组概述 第二章QC小组的组建 第三章QC小组活动程序 第二页，共四十八页。 -- * -- 第一章 QC小组概述 两种质量观 小质量观 产品 质量 大质量观 产品质量 原材、辅料、备品备件 半成品、成品 售后服务、后勤保障 内部沟通、内部配合 内部协作 管理工作：计划、组织、 领导、控制 技术工作：设计、测量、 检验、实验、维修、统计、 计算、分析、写作、报告 工作质量 服务质量 质量的理解 第三页，共四十八页。 -- * -- 人员 范围 目的 手段 第一章 QC小组概述 全体员工 经营战略 方针目标 现场问题 改进质量 降低消耗 提高素质 经济效益 质量管理理论 质量管理方法 QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 QC小组的定义 第四页，共四十八页。 * QC七大手法 item Day shift Night shift x 管制图 因果关系图 / 鱼骨图 查检表 柏拉图 散布图 层别法 100% LSL USL 直方图 第五页，共四十八页。 七大手法口決 第六页，共四十八页。 定义