隧道工程锚杆施工作业指导书.docxVIP

锚杆施工作业指导书 使用范围 适用于 铁路站前 1 标段隧道锚杆施工。 作业准备 内业技术准备 锚杆施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计， 阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。 在隧道洞身将锚杆位置准确定位。 技术要求 锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于 15cm，深度误差不大于 5cm。 锚杆方向符合设计和规范要求，方向与岩面垂直，垫板与岩面密贴，锚固密实。 锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当 调整。 注浆的整个过程应连续灌注，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。 在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。 施工程序与工艺流程 按照锚杆类型和施工方法，锚杆施工分为砂浆锚杆、中空锚杆施工、以及自行式注浆锚杆，砂浆锚杆分为单管注浆和双管注浆方式。砂浆锚杆、中空锚杆适用于围岩较软弱地段隧道施工，自行式注浆锚杆适用于围岩较破碎，不易成孔地段。 砂浆锚杆施工程序 单管注浆：施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→注浆→安设锚杆→压浆→安设垫板 双管注浆：施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→安设锚杆→ 注浆→安设垫板 中空锚杆施工程序 施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→安设中空锚杆→注浆 →安设垫板。 自进式中空注浆锚杆施工程序 施工准备→测量定位→锚杆钻入→检查→喷砼止浆墙→注浆→ 安设垫板 工艺流程 注 浆 设 计测量布置锚杆孔位钻 注 浆 设 计 测量布置锚杆孔位 钻 孔 注浆参数试验 孔位检查 注 浆 配 置 安设锚杆、垫板 锚杆预制加工 喷射混凝土封闭注浆面 注浆设备就位调试 锚杆注浆 效果检查 施工要求 施工准备 核对设计图纸和文件，确定锚杆类型。 配合比由中心实验室负责设计和管理，根据不同的结构、部位、强度等按要求分别进行设计。配合比选定后，按照规范要求制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。 施工工艺 测量放样 放样时根据隧道设计断面将锚杆位置用红铅油点在隧道岩壁 上。 钻孔 用锚杆机或气腿风钻打锚杆孔，应按设计要求定出孔位，孔位允许偏差为±150mm。孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径 15mm，孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应按设计方向钻进，尽量与所在部位的岩面垂直。钻孔完毕后，检查孔深，孔深必须符合设计要求，并报监理工程师检查合格后进行下道工序。 锚杆安装 钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗锚杆孔内石屑，打入装好锚头的锚杆，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露 10～ 20cm，以便于与压浆机出浆管连接。中空锚杆止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中的相关参数如注浆孔压力、注浆量、注浆日期等存储起来。在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数据，以此判断注浆是否达到要求。 注浆 ①中空锚杆注浆 连接注浆管，采用反循环式注浆，当注浆完成后拧紧螺母。注浆压力大于 1.0MPa，杆体抗拉极限拉力W≥180kN，水灰比0.45:1 或通过实验确定，锚杆工作荷载≥90kN。 压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出浆管连接，开始压浆。当孔内水泥浆压满后，立即顶紧止浆塞， 防止浆液流出。 ②砂浆锚杆注浆 先在锚孔内注浆，注浆完成后，再将锚杆杆体插入孔内。 ③自行式注浆锚杆注浆 压浆前先施作喷砼止浆墙，然后压注水泥浆或水泥 —水玻璃双液浆，浆液从锚杆末端进入，通过锚杆空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部进行注浆，可保证完全充填锚杆周围空隙 垫板安装 压浆完毕，待达到额定强度后，开始安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。 劳动组织 以班组形式组织施工，锚杆施工可分为两个班组进行，即钻孔工班和注浆工班，每个班组设工班长。钻孔工班负责钻孔、锚杆安装， 注浆工班负责注浆，其他配合人员负责测量、管路维护和配合机械操作。 负责人1 负责人 1 人 技术主管 1 人 专职安全员 1 人 钻孔工班 6～8 人 注浆工班 4 人 技术、质检、测量及试验人员 技术、质检、测量及试验人员 4 人 机械工、普工 4 人 其中，负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由公司正式 员工担任，人员可根据实际情况，进行适当的调整，尽可能地达到最高使用效率。 材料要求 原材料符合设计和规范要求： 半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定，锚杆直径、长度满足设计和规范要求。锚杆用钢筋