干熄焦停产检修步骤.pdfVIP

. 第四部 干熄焦停产检修步骤 1.停炉前的准备工作 1.1降温所需的工具材料准备齐全 1.2熟悉年修降温曲线、记录表。 1.3便携式气体检测仪、红外线测温仪等。 1.4低压安全照明灯。 1.5检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。 2、停炉前8小时操作 2.1得到将停工的通知后关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，停止外供蒸汽并通知汽轮 机工。 2.2干熄焦主体开始降负荷操作，既逐渐减小排焦量，减小循环风量，并在计划 停炉时间前将干熄炉内的料位降到斜道下方约0.5～1m。 2.3在降低负荷的过程中，要注意以下的事项 2.3.1及时与焦炉联系，避免应联系不及时而影响焦炭产量。 2.3.2降负荷要在8小时内缓慢进行，不可对排焦量和循环风量作大幅度的增减。 2.3.3降负荷时，必须先降排焦量后降循环风量。 2.3.4及时通知除盐水站注意供水量。 2.3.5注意对锅炉系统的控制（包括除氧器及锅炉本体系统），当自动控制不能 进行时改用手动进行控制。 3、降温标准 3.1 降温以T5 为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及 时进行调整。 . . 3.2 降温、降压幅度： T5 降温速度 所需时间（h） 累计时间(h) 1000℃-450℃ 18℃/h 31.5 450℃-250℃ 10℃/h 20 51.5 250℃-50℃ 6℃/h 33 84.5 汽包压力（MPa） 降压速度 所需时间（h） 10.0-0.98 0.3MPa/h 30 0.98-0.69 0.15MPa/h 2 0.69-0.29 0.12MPa/h 3.3 0.29-0 0.1 MPa/h 3 3.3 在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在200℃以下。 4、降温结束标准 4.1 各部人孔附近温度达到30℃左右, T5 达50℃左右。 4.2 一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体，进行检测，以达到如下数据为合格。 CO 50PPm 以下 O2 18% 以上 5、操作步骤 5.1 当干熄槽料位到斜道上方约0.5～1m （以雷达料位计显示为准），停止排焦。 此时将中央风道入口挡板开度设定为90%，周边风道入口挡板开度设定为30%。 5.2 联系电气人员解除循环风机与锅炉的相关连锁保护装置。 5.3 开始降温操作：1000℃--450℃（第一阶段） 5.3.1 将空气导入中栓全部关闭 （但要根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口 温度决定中栓的开启） 5.3.2 将预存段压力控制在100—150Pa。 5.3.3 循环气体旁通阀根据具体降温情况调节开度。 5.3.4 根据降温速度逐步将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开1～2 个。 5.3.5 当改变氮气充入量时，预存段压力也随着变化，此时应及时进行调节。 5.3.6 根据降温速度逐步开启炉顶放散阀，调整循环风量（此时应以最小风量运 . . 行）。 5.3.7 当降温速度过快时，即T518℃/h 时，可采用如下方法调控。 5.3.7.1缓慢降低循环风量。 5.3.7.2减少氮气充入量。 5.3.8 当降温速度过慢时，即T518℃/h 时，可采用以下方法调控。 5.3.8.1缓慢提高循环风量。 5.3.8.2增加氮气充入量。 5.4随着蒸发量的减少，锅炉系统各运行设备、控制方式也要进行相应调整。随 着锅炉入口温度的降低，主蒸汽及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀 全部打开，使用主蒸汽放散阀控制汽包压力。 5.5为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭。若发现减温器前后蒸 汽温度相差较大，则手动将其前手动阀全部关闭。 5.6降温、降压速度与升温、升压速度相同，即汽包内饱和水汽温度下降