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- 2022-10-02 发布于辽宁
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4.5 对刀点、换刀点和各工序切削量的确定 在使用对刀点确定加工原点时,就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。对刀时直接或间接地使对刀点与刀位点重合。所谓“刀位点”,是指编制数控加工程序时用以确定刀具位置的基准点,对于平头立铣刀、面铣刀类刀具,刀位点一般取为刀具轴线与刀具底端面的交点;对球头铣刀,刀位点为球心;对于车刀、锁刀类刀具,刀位点为刀尖;钻头则取为钻尖等。 (1)对刀点的选择原则 所选的对刀点应便于数值处理使程序编制简单。 上一页 下一页 返回 4.3 选择定位基准和拟订工艺路线 数控机床加工在选择定位基准时除了遵循以上原则外,还应考虑以下几点: 应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工,为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式。如对于箱体零件,宜采用一面两销的定位方式,也可采用以某侧面为导向基准,待工件夹紧后将导向元件拆去的定位方式。 如果用一次装夹完成工件上各个表面加工,也可直接选用毛面作定位基准,只是这时毛坯的制造精度要求更高一些。 另外我们还要考虑到工件的定位是否准确可靠,装夹操作是否方便等因素。总之,我们要根据零件图纸的技术要求为原则灵活选择合适的基准。 上一页 下一页 返回 4.3 选择定位基准和拟订工艺路线 4.3.2 拟订工艺路线 1.加工方法的选择 零件表面加工方法的选择,不但影响加工质量,还影响着生产率
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