水玻璃铸造工艺守则.doc

水玻璃铸造工艺守则 技术管理文件 水玻璃铸造工艺守则 文件编号: RMZZ/QG-JS-01 版 本: A 修改状态: O 受控状态: 编制:肖辉 日期:2011,1,1 蜡料及蜡膏制备 1. 工艺要求: 1.1 蜡液温度:70-90?，严禁超过90?。 1.2 稀蜡温度:65-80?。 1.3 蜡料搅拌机温度:48-50?。 1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48?，其中不允许有颗粒状蜡料。 1.5 蜡料配方 1.5.1 正常生产采用3、4两种配方，配方5用于压制浇口棒。 1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 1(5(3回收蜡料应按照?蜡处理工序操作规程?执行，处理后的蜡料应加重量为原蜡料重量3--5,的硬脂酸，以补充消耗。 2 操作程序 2.1 启动MJZ70-300化蜡桶设备，检查运转是否正常，是否漏蜡、漏油，有问题应及时排除。检查保温缸油温是否符合工艺要求。 2.2 按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡桶 注意事项 3.1 稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。 3.2 不允许有影响质量的空气和水分及其他杂质混入蜡膏中。 3.3 化蜡桶每周清理一次，清除掉底部的杂质。 3.4蜡料搅拌机内要每班后清理干净。 蜡模制作 1 工艺要求 1.1 室温:16-28?(最高不超过30?)。 1.2 蜡膏压注温度:45,48?，压力:0.3,0.5 MPa,保压时间:3,10秒。 1.3 压蜡冷却水温，14--24? 1.4蜡模冷却水温，14--24?，冷却时间:5--60min。 1.5蜡模要求:表面光洁度要高，形状完整，轮廓清洗，尺寸合格，不允许有缩陷，凸包裂纹等缺陷。 2 操作程序 2.1.1检查M298压蜡机和空压机是否正常，将压蜡机蜡缸温度设定到工艺压蜡温度(夏季48—49?，冬季为50--51?)，空压机压力设定在工艺压住压力(一般为0.3—0.5MPA),待温度和压力符合工艺要求后方可使用。 2.1.2检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁，用气枪或棉布擦干净型腔，吹出内部水分及残蜡，涂擦分型剂，分型剂涂喷要薄而均匀，尽量少以不沾型为宜，装配并紧固压型。 2.1.3注蜡:把蜡抢嘴预挤一下，挤出硬蜡或稀蜡，然后迅速对准压型的注蜡孔，用力压下或旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压3--10s，关闭阀门，移走蜡枪。 2.1.4冷却:把注满蜡膏的压型侵入水内或放在工作台上冷却，冷却时间视蜡模形状与质量要求具体掌握。 2.1.5取模:拆开冷却过的压型，取出蜡模并及时放入水中继续冷却。有特殊要求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却，起模时根据蜡模大小和形状结构掌握起模时间，起模要平稳，不能用力过大，必要时用气枪辅助起模。 2.1.6清型:用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，视取模状况涂擦脱模剂。 2.1.7合型:装配清理干净的压型，按2.1--2.6的程序再次制模。 2.1.7交班:工作完毕应把压型清理干净并摆放整齐，对本班的蜡件进行自检，合格件放在蜡型周转箱中或指定的地方，并按规定标示班次，产品名称、数量及压住时间，废品放到指定地方。打扫工作环境后交班，若不在生产时，压型应及时交还压型库保管。 3 注意事项 3.1压型应定期用煤油清洗，进行必要的保养。 3.2蜡模在运输、贮存中应轻拿轻放，不得整盘倾倒，防止变形和碰伤。 3.3蜡模贮存时间不得超过15天，超时间的蜡模应重新检查。 3.4 每 班对压蜡机保养一次，压蜡机下一班如不生产，应排净蜡，用70?以上的热水清洗，以免蜡枪及管道中堵塞，影响使用。 蜡浇口棒制作 1 工艺要求 1.1温室:16--28?(最高不超过30?) 1.2蜡膏温度:48--50?;压力0.20--0.30MPa。 1.3蜡膏保温水温度:50--54?。 1.4蜡棒的表面应光滑平整，不得有孔洞、凹陷、裂纹、披缝等缺陷。 2操作过程 2.1蜡浇口棒采用压制和灌制等方法，一般用回收蜡，冬季可以提高石蜡的用量，以防开裂。 2.2将注蜡抢嘴对准棒压型中心，打开阀门使蜡膏注入棒压型内。控制蜡膏注入量，待蜡膏到浇口杯与直浇道交接处时关闭阀门，然后将芯棒插入蜡膏中，多余的蜡膏用铲子除去，不足的用蜡膏补平。 2.3将压注后的浇口棒模具放入水中，冷却一段时间后取出浇口棒再放入水中。 ?的稀蜡加蜡屑搅拌成的均匀蜡膏灌制，顶部有孔 2.3灌制蜡浇口棒用60--70 洞要用稀蜡填平。 2.4制好的蜡浇口棒放入指定地方。 3注意事项 3.1棒芯表面应清洁干净，不允许带砂及杂物。 3.2蜡棒浇口顶面应平整，不得