抗滑桩施工技术.ppt

坡的整体下滑力，从而达到增强山体滑坡的稳定性及滑坡整治加固的目的。 （3）做为抗滑建筑物，抗滑桩在设计时必须满足以下几点： ① 桩间土体在下滑力作用下，不能从桩间挤出去，通过控制桩间 的距离来进行控制，处理措施通常为现浇 第31页，共86页。 钢筋混凝土挡土板或桩间浆砌片石挡土墙两种. ② 桩后土体在下滑力作用下不能产生新滑面自桩顶越出，要进行越顶检算，通过桩高来控制。 ③ 桩身要有足够的稳定度，在下滑力的作用下不会倾覆，通过锚固桩深度来控制。 ④ 桩身要有足够的强度，在下滑力的作用 第32页，共86页。 下不会破坏，对桩进行配筋来满足。 （4）抗滑桩的强度 抗滑桩通常设计为C25钢筋混凝土。 第33页，共86页。 3、抗滑桩的工艺流程 （1）抗滑桩工艺流程见图1： 施工准备 绑扎锁口钢筋 开挖锁口盘 测量定桩位 支钢模板 报监理验收 合格 第34页，共86页。 浇筑护壁砼 开挖第N节护壁 支护壁钢模板 绑扎护壁钢筋 报监理验收 浇筑锁口混凝土 合格 进行桩口安全防护 第35页，共86页。 护壁混凝土强度达到75%后拆模 开挖下一节护壁 桩孔成型 桩孔钢筋绑扎 浇筑桩身混凝土 报监理验收 合格 第36页，共86页。 （2）抗滑桩操作要点: ①熟悉设计文件，对抗滑桩设计文件进行审核：主要审核设计工程数量、桩顶标高、桩长、钢筋布置及平面位置是否合理等内容，若设计工程数量有误及抗滑桩平面布置与实地不一致时，应及时与监理、设计单位联系进行变更处理，为后续不出现窝工顺利 第37页，共86页。 施工打好基础，从以往的施工经验来看，熟读及研究设计文件非常重要。 ②材料的选择和材料的储存、堆放：根据抗滑桩设计文件，对抗滑桩工程所需的原材料钢筋、水泥、砂石料等进行调查及选择，所有原材料必须满足设计文件及相关规范要求，同时根据施工工期及设计工程数量合理确定材料的库存量，砂、碎石、水泥、 第38页，共86页。 钢筋的堆放必须符合安全标准及现场文明施工要求。 ③原材料的试验实配合比的选定：抗滑桩所有原材料进场前必须及时进行试验抽检工作，报有关方面审批，合格后方能进场。同时根据设计文件混凝土土的标号做好配合比的设计并上报审批工作。 第39页，共86页。 ④设置混凝土拌合站：混凝土拌合机采用强制搅机，集中拌制混凝土，混凝运输采用罐车进行运输。 ⑤桩孔下照明及通风设施：桩孔下照明采用36V低压照明，为保证用电安全，在灯泡外设置钢丝网护照。当抗滑桩深度超过20米时，为保证施工人员的安全，必须向桩孔内进行通风。 第40页，共86页。 根据桩孔设计深度选择不同功率的鼓风机进行通风，并随时检测孔内有害气体的浓度。 ⑤模板制作及钢筋加工：抗滑桩护壁模板采用钢模板，钢筋加工在加工房内进行，按设计文件要求进行钢筋加工。 第41页，共86页。 ⑥测量放线：施工前对抗滑桩进行准确测量放线并设置护桩以便桩孔开挖过程中及时进行校核。 ⑦为观测滑坡位移情况，在桩体及桩外设置观测点，每天早、晚各观测一次并做好记录。 第42页，共86页。 ⑧随时对起吊设备、各种安全防护用品、大型机械进行检修和维护，确保其处于良好运行状态，避免各种事故发生。 第43页，共86页。 4、施工工艺流程详解 （1）开挖孔口：开挖首先要进行桩孔锁口施工，桩孔锁口采用C20钢筋混凝土，桩口锁口应高出地面18cm，一是防雨水进入桩孔，二是防杂物掉入桩内威胁施工人员安全。 第44页，共86页。 图4 抗滑桩锁口盘开挖及钢筋绑扎（生命通道） 第45页，共86页。 （2）绑扎护壁钢筋： 护壁钢筋严格按设计要求加工，人工起吊放入桩孔绑扎，为使每节护壁连成一个整体，受力均匀，护壁接茬处要保证钢筋搭接良好，并用砼进行封闭。 第46页，共86页。 （3）护壁立模：护壁钢筋完成后进行护壁立模施工，护壁模板采用钢模板，为确保桩体尺寸，必要时可将桩体长度各加宽5cm，同时护壁模板加固要牢固。 第47页，共86页。 （4）灌注护壁混凝土：桩孔护壁混凝土灌注之前先清除孔壁上的松动石块和浮土，使护壁混凝土紧贴岩面，护壁混凝土必须振捣密实，已确保桩孔开挖安全。 第48页，共86页。 图5 护壁开挖及护壁砼浇筑 第49页，共86页。 拆模施工：待护壁混凝土强度达到设计强度的75%时即可进行拆模施工。 开挖下一节：模板拆除后即进行下一节护壁的开挖。其施工工序又重复开始。 检查标高：根据设计文件要求桩顶标高及现场实际测量地面标号计算实际需挖桩深度，然后根据该深度对桩孔进行验收，验收合格后方可进行桩内 第50页，共86页。 钢筋绑扎。 （5）下钢筋：严格按照设计文件桩内钢筋配筋数量、长度等要求进行施工，钢筋绑扎先从桩底绑扎箍筋，四角固定主筋开始，将箍筋从桩底绑到桩顶，最后再进行剩余主筋绑扎、连接